Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.
Скачать (прямая ссылка):
К нижней сферической части фильтра подведена труба с краном, через которую спускают промывную воду.
К нижней части этой трубы подводится вертикальный про-дуктопровод с краном, по которому чистый сироп после фильтрации подается в сиропный сборник.
Этот продуктопровод имеет ответвление для подачи сиропа в колонку соседнего фильтра.
В нижней части фильтра, на крестовине, укладывается стальная решетка с отверстиями диаметром 6—8 мм. Решетка покрывается ивовой плетенкой, на которую накладывается грубый холст. В таком виде фильтр готов к загрузке его костеугольной крупкой.
Обычно фильтры сгруппированы в батареи, состоящие из трех фильтров.
Режим работы костеугольных фильтров
Первой операцией после загрузки фильтра крупкой является пропарка с целью обогрева и удаления остатков воды. Продувка фильтра паром длится до тех пор, пока из нижнего крана не покажется пар.
Затем следует охлаждение крупки, которая после пропарки имеет высокую температуру, что может повысить цветность патоки; во время охлаждения крупки крышка верхней горловины фильтра снимается.
Подготовленный таким образом фильтр заполняется сиропом. Эта операция производится при открытом верхнем люке н длится около 1,5 часа, после чего люк закрывается крышкой, которая плотно прижимается винтом.
Вначале сироп, выходящий из фильтра, имеет низкую плотность, вследствие попадания в него конденсационных вод от пропарки крупки. Такой сироп плотностью 5—6°Бр направляется в сборник жидкого сиропа и используется для разводки кукурузной муки. Сироп плотностью начиная от 7—8° Бр направляется в сиропную коробку для сгущения в выпарке.
ЦНИИКПП в результате производственной проверки работы костефильтров на Новлянском заводе рекомендует установить длительность работы костефильтра 56 часов, причем половину этого времени фильтр работает на -свежей крупке последним по ходу сиропа, вторую половину времени — первым, уже с
частично утомленной крупкой, получая сироп в этом случае непосредственно из верхней сиропной коробки. По практическим данным Хоботовского завода, длительность работы фильтра 72 часа.
Выключение фильтра с утомленной крупкой производится следующим образом: прекращается подача в него сиропа; оставшийся в фильтре сироп горячей водой выжимается в соседний фильтр. После снижения плотности сиропа до 6° Бр фильтр переключается на сборник жидких сиропов.
Выщелачивание сиропа из крупки производится до появления сходов, содержащих только следы сухих веществ патоки (по ареометру 0° Бр).
Таким образом, фильтрация начальных мальтозных сиропов на костефильтрах, составляющих батареи из трех фильтров, производится с расчетом максимального использования адсорбционной способности крупки: на свежую восстановленную после регенерации крупку поступает сироп, уже частично очищенный на фильтре, работающем на неполностью утомленной крупке, т. е. активность очистки повышается по ходу сиропа. При такой последовательности фильтр, загруженный свежей крупкой, работает последним, а фильтр с наиболее утомленной крупкой первым.
Регенерация костеугольной крупки
С учетом специфических особенностей мальтозного производства и химического состава мальтозных сиропов можно рекомендовать восстановление крупки производить по схеме, приведенной на стр. 100.
Крупка промывается непосредственно в костефильтре для выщелачивания из нее сухих веществ патоки, которые остаются в порах крупки.
Промытая крупка механическим подъемником подается в пропарник для частичного обезвоживания крупки. Горячая крупка после пропарки подвергается просушиванию на металлических плитах, вмазанных в верхнюю часть печи для прокаливания крупки.
Высушенная крупка подвергается прокалке в чугунных ретортах при температуре 500—560° для обугливания органических веществ, адсорбированных крупкой при фильтрации мальтозных сиропов. При этом достигается восстановление естественной убыли углерода, имеющей место при прокаливании крупки; обогащение крупки углеродом способствует восстановлению обесцвечивающей способности крупки1.
После прокалки из охлажденной крупки отсеивается угольная мелочь, после чего крупка транспортируется в отделение для химической регенерации.
1 Описанный метод термической обработки крупки для обогащения ее углеродом предложен Б. А. Векслером и Т. Л. Лебедевой.
Пар
¦
Пропарка
Сушка крупки
I
Прокалка
1
Отсев угольной мелочи
1
Здесь в варочном чане крупка в продолжение 2 часов кипятится в чистой воде для отмывки и удаления растворимых веществ, обогативших ее в процессе фильтрации сиропов.
Отмытая крупка кипятится в слабом растворе соляной кислоты для перевода трехзамещенных фосфатов « двузамещенные, повышающие активность крупки.
Последней операцией является кипячение крупки с водой для удаления остаточных кислых солей.
Применение в качестве адсорбента активированного угля
Станция костеугольных фильтров и регенерации крупки очень громоздка, требует больших затрат труда и топлива. Соблюдение на этих станциях необходимых санитарно-гигиеннче-ских условий сопряжено с большими трудностями.
