Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.
Скачать (прямая ссылка):
Насыщение производится в деревянных двудонных колонках диаметром 0,8 м и высотой 1,5 м. Внутри колонки имеется 5—6 дырчатых деревянных перегородок; на нижнем дне в обеих колонках монтируются свинцовые трубки с отверстиями, через которые подается газ. В верхнем днище второй колонки устраивается деревянная вытяжка для удаления нерастворившегося газа. В свинцовый барботер первой колонки подается сернистый
газ, который тонкими струйками проходит через высокий слой воды, причем дырчатые перегородки на его пути замедляют прохождение газа, способствуя лучшему поглощению его водой. Прошедший в верхнюю часть колонки не растворившийся в воде газ направляется по каучуковой или свинцовой трубе в барботер второй колонки, где совершает тот же путь, что и в первой колонке. Остаточный газ удаляется через вытяжную трубу. Обе колонки снабжены кранами для слива сернистой воды.
При таком методе насыщения воды сернистым ангидридом концентрация сернистой кислоты может быть доведена до 5% и выше. Здесь немаловажное значение имеет температура воды, применяющейся для растворения сернистого ангидрида: чем ниже температура воды, тем интенсивнее происходит насыщение ее газом и повышение концентрации сернистой кислоты.
Применение жидкого ангидрида обходится дороже, чем получение его на месте путем обжига комовой серы, поэтому на крупных предприятиях, потребляющих значительные количества сернистого ангидрида, выгодно организовать получение его из серы.
Замочка кукурузной муки с S02
Технологический .процесс замочки зерновой кукурузы с S02 достаточно изучен. Удовлетворительные результаты получаются при противоточной замочке, которая длится до 48 часов.
Работами ЦНИИКППа (Б. А. Векслер и Д. Р. Абрагам) получены данные по замочке с S02 необезжиренной кукурузной муки.
Опытами установлено, что при длительности замочки, равной 4 часам, температуре 50° и концентрации S02 0,158% плотность экстрактивных вод достигает 5,17%, причем 9,32% сухих веществ муки переходит в раствор.
Особый интерес представляют показатели, полученные в этой же работе ЦНИИКППа по схеме трехводной .противоточ-ной замочки кукурузной муки. Замачивание сырья производится в первой промывной воде, которая насыщается сернистым газом до нужной концентрации. Содержание сухих веществ в первой промывной воде достигает 5,62%, во второй—2,14% и в третьей—0,64 %.
Противоточный метод замочки дает возможность получать кукурузный экстракт с повышенным содержанием сухих веществ. Такой экстракт целесообразно сгущать в выпарке до товарной влажности и использовать в качестве питательной среды в производстве антибиотиков или для повышения белковой концентрации кормов. Жидкий экстракт представляет собой также прекрасное сырье для производства дрожжей.
Замочка кукурузной муки может производиться в отстойноразмывных чанах, которые имеются почти на всех паточных заводах. С учетом (перечисленных .показателей .потребность в отстойно-размывной посуде для замочки муки незначительна. На-
пример, при суточной производительности, равной 20 т мальтозной патоки, разведении муки с водой в отношении 1 :4, длительности замочки, 'равной 4 часам, чан обернется за 6 часов; всего потребуется 5 чанов емкостью ио 10 м3.
Отделение промывных вод от твердой фазы мучной суспензии
Б результате размывки муки слабым раствором сернистой кислоты значительная часть растворимых веществ исходного Сырья переходит в раствор—в промывные воды, которые должны быть отделены от муки. Разделение твердой и жидкой фаз мучной суспензии должно вестись с учетом минимального остав [пения во влажной муке промывных вод, обогащенных растворимыми веществами.
Отделение промывных вод после замочки муки может производиться различными методами в зависимости от имеющегося на заводе оборудования (отстойно-размывные чаны, центрифугн и пр.). На ряде мальтозных заводов для этой цели установлены вакуум-фильтры.
Вакуум-фильтр Уральского завода химического машиностроения типа Б-10 с поверхностью фильтрации 10 м2 состоит из ячейкового барабана, вращающегося на цапфах и погруженного нижней частью в корыто с фильтруемой суспензией. Цилиндрическая поверхность барабана покрыта металлическим ситом, которое обтягивается фильтровальной тканью.
Торцовая поверхность цапфы прижата к распределительной головке, которая при вращении барабана соединяет его ячейки с вакуум-трубопроводом в зоне фильтрации и промывки и с трубопроводом от воздуходувки в зонах съема осадка и регенерации фильтровальной ткани.
Вращающийся барабан установлен на подшипниках, укрепленных на стойках корыта. Корыто снабжено мешалкой для перемешивания фильтруемой суспензии. На корыте установлен также нож для удаления осадка.
Барабан приводится в движение от электромотора через редуктор с помощью клиноременной передачи. Мешалка также приводится в движение электромотором через червячный редуктор посредством клиноременной передачи.
Фильтр снабжен разбрызгивающими форсунками для промывки осадка, лентой на роликах для заглаживания трещин в осадке, приспособлением для съема осадка валиком и приспособлением для шнурового съема осадка.
