Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.
Скачать (прямая ссылка):
Процесс механической фильтрации заторов ведется с многократным контролем на всех продуктовых коммуникациях транспортировки сиропа, начиная непосредственно от фильтрпрессов, путем установки контрольных шелковых сит для улавливания взвешенных примесей, в частности мальтозного жмыха, попадающего в сироп при недостаточно тщательной оборке фильтр-прессных рам или при прорыве салфетки; сиропы, подающиеся после механической фильтрации в верхнюю сиропную коробку перед костеугольными фильтрами, не должны содержать никакой взвеси.
Как уже указывалось, мальтозный жмых при недостаточной температуре и длительном пребывании в прессе закисает непосредственно в рабочих рамах.
Своевременная пропарка фильтрпресса и освобождение его от жмыха исключает закисание последнего и заражение станции вредной микрофлорой.
ОЧИСТКА СИРОПОВ
Основными адсорбентами для очистки мальтозных сиропов являются костеугольная крупка и активированный уголь.
На всех крупных мальтознопаточных заводах имеются довольно мощные станции костеугольных фильтров с регенерационными отделениями, в связи с чем очистка мальтозных сиропов может производиться с помощью костеугольной крупки, крупки.
Костеугольная крупка получается путем обжига кости без доступа воздуха при температуре 500—ЩУ3.
Хороший костяной уголь представляет собой пористый минеральный скелет, покрытый мельчайшими крупинками активного углерода.
Такое строение угля и содержание в нем свыше 10% (по сухим веществам угля) активного углерода придает ему большую адсорбционную способность в отношении ряда солей, особенно фосфатов и гипса, а также органических веществ с большим молекулярным весом, в том числе белковых веществ, что имеет особое значение в мальтозном производстве, в котором снижение содержания азотистых веществ в готовой продукции решает вопрос о качестве патоки.
Костеугольная крупка отличается также свойством обесцвечивать сахарные сиропы и снижать в них титруемую и активную кислотность, что очень важно при кислотности сиропов, превышающей установленные нормы.
Состав костеугольной крупки неоднороден и зависит от качества исходного сырья—кости, методов ее обжига и регенерации. В среднем крупка должна содержать не менее 60—70% цевки (угля, полученного из твердых костей), что обеспечивает механическую прочность угля. Оптимальным размером крупки следует считать 4—ilO мм. Наличие в крупке мелкого угля и угольной пыли затрудняет фильтрацию сиропов.
Безводная костеугольная крупка после регенерации, по данным ЦНИИКППа, в среднем имеет следующий состав в %:
Качество крупки определяется содержанием в ней активного углерода и структурой минерального скелета. Содержание в крупке серых кусочков указывает на недостаточную герметичность реторт при обжиге и проникновение в них воздуха.
Крупка должна быть черного цвета, но матовой, без блеска. Последний указывает на перекал угля и низкую активность содержащегося в ней углерода; термическая регенерация крупки должна производиться при строгом соблюдении температурного режима прокаливания.
Очистка сиропов с помощью костеугольной крупки дает хорошие результаты при соблюдении оптимального режима действия крупки, что достигается понижением вязкости сиропа путем его прогревания и достаточной продолжительностью контакта сиропа с углем.
Оптимальной температурой для начальных мальтозных сиропов, направляемых на костеугольную фильтрацию, следует считать 80°. Такая температура должна поддерживаться в фильтре в продолжение всего процесса фильтрации, что обеспечи-
Углерод .................
Фосфорнокислый кальций Фосфорнокислый магний Углекислый кальций . . . Сернокислый кальций . .
Песок ...................
Различные примеси . ¦
6,5-5 0,2—0,3 1-0,7 0,5—1
9-12
81-80
1,8-1
вается надежной изоляцией костефильтров и равномерной и непрерывной подачей на фильтрацию горячего сиропа.
Непрерывный поток сиропов с постоянной температурой обычно создается с помощью решофера. В некоторых случаях в сиропной .коробке над костефильтрами устанавливают глухой паровой змеевик для поддержания необходимой температуры оиропа.
Понижение температуры фильтруемого сиропа нарушает работу станции костефильтров. Сироп становится мутным и иногда закисает непосредственно в костефильтрах.
Отрицательно влияет на работу фильтров также повышенная кислотность начальных мальтозных сиропов. В этом случае крупка быстро утомляется, теряя свойство понижать в сиропах общую и активную кислотность. Фактически в этих условиях фильтр перестает снижать кислотность через 10—12 часов работы.
Это подтверждается исследованиями ЦНИИКППа (С. Ф. Ралль), которыми установлено, что адсорбционная способность крупки к кислотореагирующим веществам быстро исчерпывается и дольше всего сохраняется по отношению к красящим веществам мальтозных сиропов. В табл. 10 и И приводятся результаты испытаний, проведенных в производственных условиях на Новлянском мальтозно-щаточном заводе.
Таблица 10
