Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.
Скачать (прямая ссылка):
РАЗМЫВКА СЫРЬЯ И ОЧИСТКА МАЛЬТОЗНЫХ СИРОПОВ
Специфические условия действия каждого фермента позволяют руководить процессом осахаривания, применяя различные режимы, в соответствии с заданным качеством готовой продукции по содержанию в патоке редуцирующих веществ, декстринов, белковых и других веществ; в основном от режима гидролиза зависит химический состав мальтозной .патоки.
Однако этим еще не исчерпываются вопросы качества продукции. В ряде случаев к качеству патоки предъявляются жесткие требования, в частности, патока должна быть .прозрачной, слабоокрашенной, дезодорированной, без солодового привкуса и лр.
Перечисленные свойства патоки могут быть достигнуты специальной подготовкой исходного сырья путем его размывки и тщательной очистки мальтозных сиропов.
Размывка муки
Кукурузная мука рядового помола с выходом >85%, поступающая на .переработку, неоднородна, качество ее зависит от сорта, натуры и качества зерновой кукурузы и методов ее помола. В соответствии с этим химический состав муки имеет значительные колебания.
В этом отношении большое значение имеет схема размола зерновой кукурузы и правильный подбор сит на рассевах. Регулировка этих станций позволяет получать относительно тонкую муку, лишенную в значительной мере негидролизуемых частей зерна.
Кроме того, четкая работа рассевов в максимальной степени снижает потери эндосперма с мельничными отходами.
В процессе энзиматического гидролиза часть белковых веществ переходит в раствор, а часть при сгущении сиропов выпадает в виде осадка, образуя муть в товарной патоке.
Часть фосфорнокальциевых и магниевых солей также временно переходит в раствор и выпадает в осадок в готовой продукции, значительно ухудшая ее качество.
Наконец, нередки случаи поступления сырья с повышенной кислотностью, ухудшающей технологические процессы производства и качество готовой 'продукции.
Целью размывки муки является удаление перечисленных растворимых веществ и снижение кислотности исходного сырья.
Методом размывки, исключающим возможность закисания кукурузной суспензии и способствующим лучшему выделению растворимых веществ, является обработка кукурузной суспензии сернистым газом в виде раствора сернистой кислоты низкой концентрации.
Многие кукурузокрахмальные заводы применяют S02 при замочке зерновой кукурузы и на других станциях крахмального производства.
Кукурузная мука легче и быстрее подвергается действию SO2 в сравнении с зерновой кукурузой, имеющей твердую оболочку, предохраняющую эндосперм зерна от внешних воздействий.
По данным ЦНИИКППа, при замочке кукурузы с SO2 происходят следующие процессы:
1. Ослабление механической прочности зерна и муки, частичное растворение белков и выщелачивание из сырья до 70% золы, 16% азотистых веществ и 42% растворимых углеводов.
2. Максимальное выделение из сырья азотистых веществ при содержании в замочной воде 0,15—0,18% сернистого ангидрида и температуре замочной воды 60°.
3. Денатурация белков сырья с повышением температуры замочной воды. Так, при 30° денатурируется 27% белков, при 45°—41%, при 60°—57%.
4. Снижение концентрации S02 в зависимости от наличия в сырье микрофлоры; после 2 часов замочки сырья, содержащего микрофлору, концентрация S02 снижается с 0,23 до 0,01%.
Та,ким образом, при замочке кукурузы с S02 в основном растворимые азотистые вещества и соли удаляются непосредственно из сырья, что предотвращает попадание их в паточные сиропы.
Получение сернистой кислоты
На всех кукурузокрахмальных заводах сернистая кислота изготовляется из сернистого ангидрида, получаемого путем сжигания комовой серы в специальных металлических печах периодического или непрерывного действия при строгом регулировании подачи воздуха. Получаемый в результате сжигания газ содержит до 10% сернистого ангидрида.
Насыщение сернистым газом воды производится в особых поглотительных колонках, представляющих собой деревянные цилиндры диаметром И ,2 м и высотой 2 м. Цилиндры внутри имеют ряд полок с отверстиями, увеличивающими путь прохождения газа в воде. Для более полного использования газа устраиваются две колонки. Нерастворившийся в первой колонке газ направляется во вторую колонку, в которой также происходит его растворение в воде. Обе колонки устанавливаются на высоте 20—25 м над уровнем обжигательной серной печи для создания в ней необходимого разрежения.
Для преодоления сопротивления в обеих колонках на второй из них по ходу сернистого газа устанавливается эксгаустер, работа которого регулируется с таким расчетом, чтобы скорость прохождения газа через обе колонки была оптимальной для поглощения его водой.
Полученная таким образом сернистая кислота самотеком подается в соответствующие сборники. Содержание сернистого ангидрида в сернистой кислоте колеблется в пределах от 0,35 до 0,45%.
На небольших предприятиях, на которых не имеется установки по сжиганию комовой серы, сернистую кислоту получают путем насыщения холодной воды жидким сернистым ангидридом, •поступающим в баллонах.
