Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.
Скачать (прямая ссылка):
4
Фильтрпресс
I 1
Насос — I
Сборник чистого сиропа
с
о
о.
К
>к
*
н
Небольшая часть сиропа смешивается с диатомитом в сборнике с мешалкой, смесь подается насосом на фильтрпресс. После отложения на полотнах пресса диатомитовой лепешки на пресс подается остальная часть сиропа.
Мутный сироп в начале фильтрации возвращается в сборник. После осветления сиропа насос переключается на сборник чистого сиропа.
Подача сиропа на фильтрпресс прекращается, когда скорость фильтрации резко понижается. Оставшийся в рамах сироп выдавливается паром или сжатым воздухом, а в отдельных случаях фильтрпрессный остаток промывается горячей водой.
Фильтрпрессная диатомитовая грязь, содержащая некоторое количество сахаров, смешивается с мальтозным жмыхом и используется на корм скоту.
СГУЩЕНИЕ ПОДВАРЕННЫХ СИРОПОВ
Из ряда факторов, увеличивающих цветность сиропов в процессе их уваривания, отмечаем те, которые могут быть устранены путем соблюдения необходимого режима работы выпарных аппаратов:
1. Температура кипения сиропов при выпаривании оказывает большое влияние на их цветность. Особенно интенсивное потемнение продукции происходит при повышении температуры кипения концентрированных сиропов.
Поэтому разрежение в вакуум-аппарате должно поддерживаться не ниже 650 мм рт. ст.
2. Длительность процесса уваривания, т. е. пребывания сиропов в выпарных аппаратах, обогреваемых паром, также влияет на повышение цветности продукции. Этот фактор в значительной степени зависит от соотношения полезной емкости аппарата и поверхности его нагрева. Чем больше относительная поверхность нагрева, тем быстрее протекают процессы уваривания и тем короче пребывание сиропа в аппаратах. Поэтому оптимальные условия выпаривания достигаются в аппаратах с развитой поверхностью нагрева.
3. Циркуляция сиропов в выпарных аппаратах повышает интенсивность выпаривания и уменьшает загрязнение поверхности нагрева выпадающими из сиропа в процессе сгущения нестойко растворимыми белковыми и другими веществами. Загрязнение происходит особенно интенсивно в аппаратах, в которых поверхности нагрева расположены горизонтально (шаровые ва-куум-аппараты, аппараты типа Зарембо). В аппаратах с вертикально расположенными поверхностями нагрева загрязнение последних при интенсивной циркуляции сиропов происходит в значительно меньшей степени.
Белковая накипь на поверхностях нагрева заметно повышает цветность увариваемых сиропов и понижает производительность аппарата.
Чистые густые сиропы увариваются до концентрации, соответствующей содержанию сухих веществ в товарной мальтозной патоке 79,4—81,4% (удельный вес патоки 1,4118—1,4253).
Сгущение сиропов производится в продуктовых вакуум-аппаратах.
На большинстве паточных заводов, перерабатывающих картофельный крахмал, уваривание сиропов производится в медных шаровых вакуум-аппаратах с довольно развитой поверхностью нагрева, состоящей обычно из двух паровых змеевиков, расположенных в нижней части аппарата. На некоторых заводах пар после змеевиков используется в паровой рубашке, имеющейся в нижней части вакуум-аппарата.
Подача пара производится отдельно в каждый змеевик непосредственно из паровой магистрали.
•Паровые вентили, регулирующие подачу пара в змеевики, монтируются в непосредственной близости от аппарата. Отработанный пар поступает в конденсационные горшки и в виде конденсата используется для питания паровых котлов.
Шаровой аппарат имеет плотно закрывающийся лаз для осмотра и ремонта внутренней части аппарата и поверхностей нагрева, смотровое стекло, над которым помещена электрическая лампа для освещения поверхностей нагрева и кипящей жидкости, термометр, вакуумметр, ловушку для улавливания сиропа, смотровые стекла, нижний кран для слива патоки и пробоотборник. Устройство отборника проб позволяет отбирать
сиропы во время работы аппарата, находящегося под разрежением.
Пробоотборник монтируется в нижней половине вакуум-аппарата, несколько ниже уровня кипящей жидкости. Он обычно снабжен двумя трехходовыми кранами', соединяющими его с аппаратом.
При отборе пробы сиропа перекрываются воздушный и сливной «раны и открывается продуктовый «ран пробника. Под действием существующего в аппарате разрежения давление в аппарате и пробоотборнике уравновешивается, и пробник, находящийся под заливом, наполняется сиропом.
Далее пробник отключается от аппарата, открывается воздушный кран, после чего сироп сливается из него в цилиндр для ареометрического замера.
На большинстве паточных заводов вакуум-аппараты работают по схеме конденсации соковых паров в тарельчатых конденсаторах: вакуум-насос, откачивая воздух из конденсатора, создает разрежение в конденсаторе и вакуум-аппарате; краном на продуктовой линии регулируется засасывание в аппарат сиропа до нужного уровня. Поверхность нагрева в период работы вакуум-аппарата «е должна быть оголена во 'избежание приго-рания тонкой пленки сиропа, покрывающей паровые змеевики. Такое пригорание пленки ухудшает цвет и качество продукции.
