Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Биология -> Обуховский Э.А. -> "Производство Мальтозной патоки " -> 26

Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.

Обуховский Э.А. Производство Мальтозной патоки — М.: ПИЩЕПРОМИЗДАТ, 1959. — 77 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvomaltpatoki1959.djvu
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 63 >> Следующая

Мальтозный жмых представляет собой хорошо разваренный ценный белковый корм, обогащенный витаминами солода. Влажность жмыха — 50—60%.
Химический состав безводного жмыха в %
Протеины сырые...............................48
Крахмал и растворимые углеводы...............12
Жир сырой....................................5,5
Клетчатка....................................11,0
Зола ........................................3,2
Жмых хорошо силосуется, сохраняя свои ценные кормовые качества.
Как и кукурузные корма, мальтозный жмых может быть высушен в обычных барабанных сушилках.
Жмых обычно реализуется в прессованном виде.
ГЛАВА VII
СГУЩЕНИЕ НАЧАЛЬНЫХ СИРОПОВ
Начальный мальтозный сироп после механической фильтрации затора имеет относительно низкую концентрацию; содержание в нем сухих веществ в среднем составляет 17—20%.
Сгущение сиропов сопряжено с выпариванием большого количества воды. Так, иа 1 т товарной мальтозной патоки выпаривается в два приема около 4000 кг воды, в том числе на первой стадии сгущения в выпарке 3500 кг, во второй стадии в продуктовом вакуум-аппарате около 500 кг.
Выпаривание таких количеств воды требует применения наиболее рациональных методов и соответствующей аппаратуры для снижения расхода пара и топлива.
Технологический режим процесса сгущения должен обеспечивать уваривание сиропов при относительно низких температурах для получения светлой патоки. Высокие температуры кипения мальтозных сиропов вызывают частичный распад и кара-мелизацию сахаров (мальтозы и глюкозы), коагуляцию белков и пригорание продукции; это связано с потемнением и ухудшением качества мальтозной патоки.
На сгущение мальтозных сиропов расходуется значительное количество пара; расход пара в однокорпусных вакуум-аппаратах составляет около 1,1 кг пара на выпаривание 1 кг воды.
Значительно сокращается затрата пара при сгущении сиропов в многокорпусных вакуум-выпарках. Схема работы этих аппаратов заключается в том, что острый или ретурный пар дается только в поверхности нагрева первого корпуса. Соковый пар каждого аппарата является теплоносителем для последующего корпуса. Соковый пар последнего корпуса поступает на конденсацию.
В сахарной промышленности сгущение сиропов производится в пятикорпусных выпарках, работающих весьма эффективно с точки зрения теплоиспользования.
В паточном производстве, при более высокой концентрации начальных сиропов, в основном используются двухкорпусные и трехкорпусные выпарки различных конструкций. Так, на Пензенском мальтозном заводе установлена двухкорпусная выпарка, составленная из двух аппаратов типа Зарембо с горизонтально расположенными поверхностями нагрева по 12 м2 в каждом корпусе (рис. 22).
На Ростовском и Костромском паточных заводах установлены трехкорпусные выпарки поверхностью нагрева по 25 м2 с вертикально расположенными трубками. На Новлянском паточном заводе установлена трехкорпусная выпарка поверхностью нагрева по 50 м2 Тамбовского машиностроительного завода «Комсомолец».
На рис. 23 показана схема этой выпарки.
Расход пара в трехкорпусной выпарке с учетом отбора экстрапара составляет около 0,64 кг на 1 кг выпариваемой воды.
Рис. 22. Вакуум-аппарат типа Зарембо:
/—верхний корпус: 2—нижиий корпус; 3—вход продукта;
4^выход продукта; 5—трубка для водомерного стекла;
Л—штуцер для крана конденсата; 7—смотровое стекло;
8—крышка лаза; 9—место для воронки; 10—манометр;
И—мановакуумметр; 12—-место для углового термометра.
Применение выпарки позволяет использовать экстрапар первых двух корпусов для подогрева сиропа в решоферах, воды для технологических и хозяйственных потребностей и для других нужд.
Основные показатели работы трехкорпусной выпарки (при начальной плотности сиропа 15° Бр) характеризуются данными табл. 6.
Расход острого пара на выпарку и решоферы составляет 2485 кг/час, ' расход холодной воды на конденсатор около
а- х е о. * © s §
о. н b w
то к
я *

8 i * а о О те о © m
3Hg*:g
* о to^S и
я Я | ^ К Ф
ass
. и
СО
(N »К О
У 5
о, е
ВЭ ®
? ю
' о н
те 2
у о ^ м
R о
О. CG Q О ? О
О О CD Ь
те 2 cn G
BSfc.l Я К 4) Ef®<© Н й> 0,0 5
н eg о я и ню *5 I 0*0 •• t> 35 «• V
"ll?l§lnl
a^iiiSsl.
2-т S я&Е&а
® S°>«o°SSg'2§ =* 3 iSgosgg®
"sa I OuSso,S
„«a'Ag^S'gf
Я * о v Йс ®* I У ? и • * * I я Cj
s«aJ,4?"
fasiS«;A.
T8?&t??Ǥ
N400 on. <j\o и
Таблица
6
Показатели Корпус выпарки
Предыдущая << 1 .. 20 21 22 23 24 25 < 26 > 27 28 29 30 31 32 .. 63 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed