Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Биология -> Обуховский Э.А. -> "Производство Мальтозной патоки " -> 23

Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.

Обуховский Э.А. Производство Мальтозной патоки — М.: ПИЩЕПРОМИЗДАТ, 1959. — 77 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvomaltpatoki1959.djvu
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 63 >> Следующая

В верхнем днище чана имеется овальный люк для обслуживания и чистки чана и деревянная вытяжная труба с задвижкой.
Полезная емкость заварных чанов на большинстве заводов равна 10—12 м3. Соотношение среднего диаметра чана и его высоты равно 1:1. Поверхность нагрева парового змеевика составляет 1 л2 на 1 м3 емкости чана.
При использовании заварного чана для ферментативного гидролиза делаются следующие дополнительные устройства.
К нижней части змеевика подводится холодная вода для охлаждения затора. Таким образом, змеевик попеременно служит для подогревания и охлаждения затора. В первом случае перекрывается вода, во втором случае пар. В нижнем днище делается уклон, к которому подведен продуктопровод для сладкого затора. Такое устройство позволяет полностью освобождать чан от продуктов гидролиза и промывных вод при чистке чана.
В чане устанавливается двухлопастный метальный механизм, приводящийся в движение от электромотора через редуктор или от контрпривода. Мешалка делает до 30 оборотов в минуту.
На паточных заводах, работающих по солянокислой схеме, заварные чаны не применяются. При организации производства ферментативной патоки на таких заводах следует устанавливать заторные чаны более совершенной конструкции, применяющиеся в спиртовой промышленности.
На рис. 19 изображен стальной заторный чан, представляющий собой цилиндр со сферическим дном. Чан снабжен мешалкой, приводящейся в движение от электромотора через редуктор. На крышке чана имеется вытяжка для удаления пара. Внутри чана установлены паровые змеевики, к которым также подводится вода для охлаждения затора. Сферическое дно позволяет полностью удалять затор и промывные воды, а стальные стенки и днище обеспечивают содержание чана в должном санитарном состоянии.
Рис. 18. Паточный заварной чан, приспособленный для ведения энзиматического осахаривания:
/—привод для метального механизма; 2—мешалка; 5—паровые змеевики; 4—конденсационный горшок; 5—вытяжка.
При работе заторного чана соблюдается следующий режим. Чан очищается от остатков предыдущего затора, промывается и дезинфицируется, после чего запускается мешалка, а паровые змеевики переключаются на холодную воду. В чан закачивается солодовая суспензия. Объем суспензии должен быть такой, чтобы можно было размешивать ее нижней лопастью мешалки.
Клейстер выдувается из лагера в заторный чан через воронку-разбрызгиватель. Отвесное выпадение клейстера в виде комьев указывает на недостаток пара и плохую разварку.
Рис. 19. Стальной заторный чан:
/'—сферическое днище; 2—паровые змеевики и холодильники; 3— электромотор и редуктор для привода метального механизма.
Обычно при достаточной площади поверхности охлаждения змеевиков и температуре охлаждающей воды 12—15° температура затора во время работы лагера держится на уровне 60— 62°. Однако температура затора должна строго контролироваться в продолжение работы лагера; при температуре свыше 62° лагер выключается на некоторое время для охлаждения осаха-риваемой массы. Поддержание температурного режима в период работы лагера на уровне 62°, являющейся оптимальной для действия р-амилазы, интенсифицирует процесс расщепления крахмала. При хорошем качестве солода момент окончания перекачки клейстера совпадает с окончанием процесса осахарива-ния. При средней активности применяемых солодов гидролиз длится 2—2,5 часа.
После получения удовлетворительной йодной пробы затор прогревается до 65° и выдерживается 20—30 минут для осаха-ривания крахмала солода, не подвергающегося клейстеризации.
Конечной температурой осахаривания следует считать 75— 80°. При этой температуре клейстеризуются и расщепляются остаточные мелкозернистые крахмалы, крахмал солода, а ами-лодекстрины подвергаются более глубокой модификации до ахродекстринов, не окрашиваемых йодом.
Температурный режим затора может изменяться в соответствии с заданными кондициями мальтозной патоки по содержанию сахаров и декстринов.
Так, «для получения мальтозной .патоки с высоким содержанием сахаров температурный режим гидролиза .поддерживается оптимальный для действия 3-амилазы — осахаривание ведется при температуре 60—62°.
Гидролизаты с высоким содержанием декстринов и минимальным содержанием белков получаются при температуре затора 66—70°, оптимальной для действия а-амилазы. В этом случае .первая порция солода для разжижения .клейстера дается при температуре мучной суспензии 60—65° для понижения активности р-амилазы и протеолитических ферментов.
Клейстер во время работы лагера охлаждается до 68—70°; эта температура .поддерживается до конца осахаривания.
Режим работы заварного чана определяется следующими операциями (при разваривании сырья в лагере):
Перекачка солодовой суспензии в мин. . 15
Разварка сырья в час. и мин...............1—10
Гидролиз в часах ......................... 2
Подогрев затора до 80° в мин..............20
Фильтрация загора в час. и мин............1—15
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 63 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed