Производство Мальтозной патоки - Обуховский Э.А.
Скачать (прямая ссылка):
Промывка и пропарка чана в мин. .... 30__________
Полный оборот заварного чана в час. и мин. 5—30
Режим ведения затора может быть частично интенсифицирован. Так, использование промежуточных емкостей для сладкого затора сократит время, необходимое для фильтрации затора. Механизация промывки чана также ускорит его оборачиваемость. С учетом этих мероприятий оборот заварного чана может быть доведен до 4—4,5 часов.
Потребность в емкости заварных чанов составляет 2 м3 на 1 т суточной мощности по выработке мальтозной патоки. Например, для мальтозного завода производительностью 10 т маль-тозной патоки в сутки требуется 2 заварных чана емкостью по 10 ж3.
ГЛАВА VI
ФИЛЬТРАЦИЯ ЗАТОРА
К концу осахаривания сладкий затор представляет собой смесь, состоящую из сахаров, декстринов, продуктов распада белковых веществ, находящихся в растворе, и большого количества взвешенных веществ — таких, как клетчатка, росток, коагулированные белки и пр.
Вязкость сладкого затора при температуре около 80° невелика.
Эти свойства затора — крупнозернистая структура взвешенных веществ и незначительная вязкость — определяют удовлетворительные показатели по механической фильтрации затора для получения чистых свободных от взвеси сиропов.
В среднем скорость фильтрации затора составляет 84—90 кг сиропа с 1 jh2 фильтрующей поверхности в час, что позволяет производительно эксплуатировать фильтрационные установки, а главное — получать фильтрпрессную лепешку (жмых) с относительно невысокой влажностью (50—60%). Влажность маль-тозного жмыха находится в прямой зависимости от скорости фильтрации сладкого затора: чем лучше фильтруется затор, тем меньше влаги содержится в жмыхе.
Серьезными помехами в процессе фильтрации затора являются наличие в нем части неосахаренного крахмала и повышенная кислотность.
В первом случае крахмал, попадая на фильтрпрессную салфетку, под действием высокой температуры и давления в рамах фильтрпрессов клейстеризуется и покрывает салфетку тонкой пленкой клейстера, делающей ее непроницаемой, что резко ухудшает фильтрацию затора: скорость фильтрации и производительность станции снижаются, одновременно возрастают потери патоки со жмыхом, в котором остается много неотфильтро-ванного сиропа. Падение производительности фильтрпрессов и удлинение процесса фильтрации еще более повышают кислотность осахаренной массы в результате появления процессов брожения и сопутствующих им слизистых веществ, загрязняющих фильтрпрессные салфетки. В результате фильтрация полностью прекращается.
Нормальная кислотность сладкого затора (1,6—2 мл 0,1 N раствора едкого натра на 20 мл отфильтрованного сиропа) и полнота осахаривания крахмала обеспечивают успешную фильтрацию затора.
В настоящее время основным оборудованием для фильтрации заторов является рамный фильтрпресс (рис. 20). Фильтруемая жидкость нагнетается в центральный канал фильтрпресса, откуда распределяется по рабочим рамам через особые каналы в теле рамы. По обеим сторонам рабочей рамы зажато фильтр-
прессное полотно (салфетки), через которое проходит фильтрат, а взвешенные вещества задерживаются в рамах, образуя фильтрпрессную лепешку.
Чистый фильтрат стекает по рифлям фильтрпрессных плит через краны в желоб и коробку для сиропа.
Рамы и плиты зажимаются стальным винтом, имеющим в длину около метра. Винт проходит через головку пресса, имеющую специальную нарезку, и упирается в середину подвижной плиты. Винт заканчивается штурвалом, при помощи которого производится зажим рам.
Рис. 20. Фильтрпресс.
В настоящее время большое распространение получили фильтрпрессы с механическим зажимом — гидравлическим или с помощью электромотора. Гидравлический зажим работает по принципу сообщающихся сосудов, имеющих разные сечения. Давление, оказываемое поршнем насоса на сосуд с малым сечением, увеличивается в другом сосуде пропорционально величинам их сечения. Повышенное давление во втором сосуде используется в схеме гидравлического устройства. На рис. 21 показана схема устройства гидравлического зажима на фильтрпрессах, позволяющая плотно сжимать рамы под давлением свыше 100 атм.
На ряде мальтозных заводов установлены фильтрпрессы с гидравлическим зажимом, состоящие из 42 рабочих рам размером 0,82X0,82 м. Общая фильтрующая поверхность фильтрпресса около 57 ж2.
Фильтрпресс состоит из чугунной станины, на которой укреплены массивная чугунная головная неподвижная плита, две параллельные стальные балки, по которым передвигаются на ручках вторая головная подвижная плита, рабочие рамы и плиты. Все рамы и плиты сбоку в нижней или верхней части имеют ушки с круглым отверстием, образующие при сборке продуктовый канал, в который подается фильтруемая жидкость. На рабочих плитах имеются вертикально расположенные рифли, а в нижней части — горизонтальные. По рифлям через кран в нижней части плиты фильтрат стекает в желоб.
г
На рабочую плиту надевается салфетка из специальной хлопчатобумажной ткани, называемой фильтрпрессной диагональю. Ткань покрывает обе стороны плиты. На боковые ушки фильтрпресса также надевается специально скроенная салфетка из фильтрпрессной ткани.
