Производство витаминов из растительного и животного сырья - Шнайдман Л.О.
Скачать (прямая ссылка):
а) экстракции витаминов этиловым спиртом при температуре кипения спирта;
б) глубоком охлаждении экстракта для более полного разделения масляного и водно-спиртного слоев;
в) использовании шрота как сырья, добавляемого в тесто при выпечке хлеба или мучнистых кондитерских изделий.
2. При кислотности зародышей пшеницы ниже 2,5 рациональна их переработка на препараты:
а) водно-сахарный, содержащий витамины группы В,
б) масляный, представляющий собой масло пшеничных зародышей, содержащее 0,25—0-3% витамина Е.
в) шрот, используемый в хлебопечении или в кондитерском производстве.
3. При кислотности зародышей пшеницы выще 2,5 или при кислотности масляного препарата выше 20 последний целесообразно переработать на концентрат витамина Е с применением следующих процессов: а) омыление спиртовой щелочью, б) экстракция неомыляемой части дихлорэтаном, в) отгонка дихлорэтана, г) вымораживание стеролов, д) стандартизация концентрации и расфасовка.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПРЕПАРАТОВ ВИТАМИНА Е ИЗ ПШЕНИЧНЫХ ЗАРОДЫШЕЙ
ПРОИЗВОДСТВО МАСЛЯНЫХ ПРЕПАРАТОВ ВИТАМИНА Е
Сырьем для производства витамина Е служат зародыши пшеницы, риса и других злаков, выделяемые ria мельничных комбинатах по специально разработанным технологическим схемам.
Нормы качества зародышей. По качеству зародыши, поступающие из мельничных комбинатов на витаминные заводы, должны отвечать следующим техническим условиям:
чистота или содержание зародышей в общей массе должна быть (в °/0) не менее . . . 60 содержание токоферола (в °/0) не менее . . .i. 0,05
содержание жира (в %) не менее..........8,0
влажность (в о/0) не более............ . 13,0
кислотное число не более................1.0—1,5
Пшеничные зародыши не должны быть прогорклыми и содержать посторонние механические поимеси.
Зародыши перерабатываются на препараты витамина Е по следующей технологической схеме (рис, 73).
Зародыши в мешках 1 подаются на весы 2, а затем норией 3 в три бункера 4\ объем каждого бункера равен сменной производительности цеха.
Из бункера зародыши спускают по направляющим желобам на инспекционную ленту конвейера 5 шириной 0,4 — 0,5 м. На этой
ленте проверяют качество зародышей, удаляя гнилые зерна и посторонние примеси. Отходы на инспекции составляют 0,2 — 0,3%; их собирают в специальные лотки и удаляют с производства.
Просеивание зародышей
В целях увеличения концентрации зародышей (для всех случаев, когда в производство поступает сырье с нестандартным содержанием зародышей) применяют сито № 6. Мучнистая часть отсеивается через сито (№ 26 или № 28) и является отходом производства. Сход с сита представляет собой пшеничные зародыши, обогащенные в результате удаления мучнистой части. Количество отходов при просеивании составляет 2—5)%, в зависимости от качества зародышей.
Измельчение зародышей. Для измельчения зародышей пригоден обычный жерновой постав 7 с горизонтальной осью (фермер) с диаметром жерновов 230 мм с числом оборотов 750 в Минуту. Потери зародышей в процессе размола составляют
0,75-1%.
Экстракция зародышей спиртом. Измельченные зародыши норией 8 подаются в бункер 9. Для экстракции применяют однокорпусную установку с замкнутым циклом регенерации спирта.
Установка состоит из экстрактора 10, конденсатора 11, сборника спирта 12 и дистиллятора 13. Измельченные зародыши загружают в экстрактор 10 через люк. Ложное дно экстрактора закрыто салфеткой, на которой помещают зародыши. По окончании загрузки закрывают люк вводят в экстрактор спирт из мерника 14 в трехкратном количестве по весу зародышей, пускают пар в змеевик экстрактора. Пары спирта поступают в конденсатор 11, конденсируются в спирт, который через приемник 12 возвращается в экстрактор.
После часовой экстр'акции мисцеллу спускают из экстрактора в дистиллятор, пускают пар в змеевик и отгоняют спирт из мисцеллы. Пары спирта поступают в тот же конденсатор 11 и через сборник 12 снова поступают в экстрактор. Процесс повторяют 3—4 раза, пока содержание токоферола в шроте не превысит 0,005%.
Тогда пускают в экстрактор острый открытый пар, отгоняют из шрота содержащийся в нем спирт и разгружают экстрактор. Шрот направляют в сушилку 15 для обезвоживания. Рационально использовать для этой цели вальцовую сушилку производительностью 200 кг влаги в час. Получаемую лепешку измельчают в молотковой дробилке. Сухой порошок используют для хлебопечения [12].
Вместо вальцовой сушилки можно применять шкафную сушилку с калориферным обогревом воздуха.
Мисцелла из дистиллятора 13 направляется в нутчфильтр 16^ Фильтрат поступает в сборник 17, а из него —в вакуумперегонный аппарат 18.
Пары спирта конденсируются в холодильнике 19, спирт-отгон поступает в приемник 20, откуда насосом перекачивается на ректификацию.
Уваренная мисделла поступает в сепаратор (тип дрожжевого сепаратора) 21, где под давлением центробежной силы мисцелла расслаивается и разделяется на два продукта: 1) масляный и
