Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Биология -> Шнайдман Л.О. -> "Производство витаминов из растительного и животного сырья" -> 124

Производство витаминов из растительного и животного сырья - Шнайдман Л.О.

Шнайдман Л.О. Производство витаминов из растительного и животного сырья — М.: Пищепроиздат, 1950. — 323 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvovitaminov1950.djvu
Предыдущая << 1 .. 118 119 120 121 122 123 < 124 > 125 126 127 128 129 130 .. 137 >> Следующая

2) масляного концентрата витамина D3, получаемого экстракцией провитамина D3 и облучением его масляного раствора.
3) минеральной фосфорно-кальциевой соли,
4) минерально-белкового бульона.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ МОЛЛЮСКОВ НА ПРЕПАРАТЫ ВИТАМИНА D3 И ДРУГИЕ ПРОДУКТЫ
Сырьем для получения препаратов витамина D3 являются все виды створчатых моллюсков в свежем виде. Раскрывшиеся моллюски к переработке не допускаются. Добытые моллюски хранятся в бетонном резервуаре 1 с проточной водой (рис. 72).
Ковшовый элеватор 2 поднимает моллюски и подает их в элеваторную мойку 3.
Количество отмываемых примесей колеблется в пределах
8— 12% от веса моллюсков, в зависимости от характера водоема, возраста, вида моллюсков и времени их добычи,
Линии кансгрИа „ПоллюыоЗыа бульон"
Промытые моллюски из мойки при помощи желоба поступают на инспекционный конвейер 4, где удаляются раскрывшиеся моллюски и прочие механические примеси. С конвейера моллюски поступают в резервуар с водой 5. Далее моллюски загружают в сетку 6, передаваемую тельфером 7 в автоклав 8, снабженный паровой рубашкой. В автоклаве поддерживают температуру 105—110° в течение 30 мин. При этой температуре створки моллюсков раскрываются. Раскрытые моллюски подаются в бункер 9; для этого тем же тельфером 7 поднимают сетку 6 из автоклава и выбрасывают моллюски в бункер, а из него—во вращающийся барабан (створко-отделитель) 10 для отделения мяса от створок. Сок из автоклава выдавливается сжатым воздухом в сборник29 (см. линию бульона).
Линия облученной муки. В створкоотделителе 10 не происходит полного разделения створок и мяса моллюсков. Поэтому окончательную сортировку продукта осуществляют на конвейере
11. Отсортированное мясо ковшовым элеватором 12 подают в ленточную сушилку 13, где влажность мяса с 73 — 74% снижается до 9 — 10%. Высушенное мясо измельчается в дезинтеграторе 14 и просеивается через сито 15. Тонко измельченная мука подается элеватором 16 в бункер 17 конвейерного аппарата 18 для облучения. Облучение моллюсковой муки осуществляют на конвейере при помощи ламп типа ПРК-2. Лампы устанавливают на высоте 150 мм от слоя муки. Продолжительность облучения составляет 10 мин. при толщине слоя муки на ленте в 1,5 мм. Устройство конвейера для облучения показано на рис. 70.
Получаемый после облучения продукт представляет собой белковый препарат, содержащий около 1000 инт. ед. витамина D3.
Расфасовка белково-витаминного препарата производится на конвейере 19. При отправке крупным птицефермам муку расфасовывают в плотные деревянные ящики, выложенные подпергамент-ной бумагой. На таре указывается назначение препарата, его активность (в инт. ед. в 1 г) и вес, определяемый взвешиванием на весах 20.
Линия минеральной муки. Створки с сортировочного конвейера 11 элеватором 21 подаются в ленточную сушилку 22, где они высушиваются при температуре 85 — 90° в течение 1,5 — 2 час. Высушенные створки поступают в дробилку 23 для измельчения.
Для получения муки тонкого помола крупнозернистый порошок направляют в жерновой постав 25. Выходящую из последнего муку просевают на сите-трясучке 26. Сход с сита № 35 (1225 ячеек з 1 см2) возвращается в жерновой постав для повторного измельчения Мука поступает в закром 27, из которого ее расфасовывают в мешки или в ящики, взвешиваемые на весах 28. Эта мука — ценный минеральный корм для крупного рогатого скота и птиц; для последних предпочитают муку зернистого строения.
Линия консерва «Моллюсковый бульон». Сок моллюсков из автоклава подается в сборник 29, откуда самотеком направляется в нутчфильтр 80 и сборник 31. Из последнего сок
засасывается в вакуумаппарат 32, в котором вакуум создается поверхностным конденсатором 33 и вакуумнасосом 34. Уваренный сок — бульон (до содержания 30—35% сухих веществ)—при помощи вакуума засасывается в сборник 35.
Из последнего бульон поступает в разливной аппарат 36, который расфасовывает его в стеклянные банки емкостью-0,5 По конвейеру 37 банки передаются к закаточной машине 3'8~, а закатанные банки—на стол 39. Далее банки поступают в сетке при помощи тельфера в автоклав 40, снабженный компрессорной установкой 41 и водонасосной 42\ первая служит для создания в автоклаве в процессе стерилизации дополнительного давления, чтобы предотвратить срыв крышек, благодаря образуемому в' банках давлению; вторая служит для подачи в автоклав, находящийся под давлением, воды для охлаждения банок. Стерилизация банок в 0,5 л производится в течение часа при 117°. Стерилизованные банки проверяют'на конвейере 43 и направляют в склад готовой продукции, где они проходят термостатную выдержку, а затем оклеиваются этикетками и устанавливаются в ящики.
Технологические показатели
Выход мяса после варки в автоклаве (в % к весу моллюсков) . . 11 —12
Влажность мяса после варки в автоклаве „ . . 73 — 74
Выход сока „ „ „ . . 39 —4%
„ створок после автоклава , . . 45 —48 '
Предыдущая << 1 .. 118 119 120 121 122 123 < 124 > 125 126 127 128 129 130 .. 137 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed