Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Наиболее распространенным видом инструментов являются инструменты класса «Валик». Инструменты этого класса требуют создания нескольких технологических процессов изготовления и соответственно в этих же поддиапазонах должны создаваться оборудование и технологическая оснастка.
10.2. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
Технология производства режущих инструментов имеет много общего с технологией изготовления общемашиностроительных изделий, но вместе с тем она имеет и ряд характерных особенностей. Из-за сложности конфигурации инструментов, ограниченных
317
Таблица 10.1
Группа инструментов
1. Цельный, изготовляемый из серебрянки 2. Сварной 3. Напайной твердосплавный 4. Сборный
Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком Сверла центровочные комбинированные Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком Сверла спиральные с коническим хвостовиком Сверла спиральные, оснащенные твердым сплавом Развертки ручные разжимные
Развертки ручные машинные Метчики ручные и машинно-ручные Зенкеры Развертки машинные Зенкеры, оснащенные пластинками твердого сплава Развертки со вставными ножами из быстрорежущей стали
Развертки конические, конусность 1 : 50 Метчики гаечные Фрезы шпоночные Фрезы с коническим хвостовиком: шпоночные, концевые Фрезы, оснащенные твердым сплавом: шпоночные, концевые Фрезы концевые с механическим креплением пластинок из твердого сплава
Фрезы шпоночные и концевые Фрезы для пазов Метчики: машинно-ручные (для конической резьбы), гаечные Фрезы для Т-образных пазов Метчики, оснащенные твердым сплавом: машинно-ручные, гаечные Фрезы концевые с механическим креплением эльбора P
Концевые инструменты. Класс — «Валики»
Таблица 10.2
Насадные инструменты. Класс — «Втулки»
Группа инструментов
1. Цельные 2. Напайные 3. Сборные
Зенкеры Развертки на- Фрезы цилиндри- Зенкеры насадные Развертки на- Фрезы цилиндри-
насадные садные ческие, оснащенные со вставными ножами садные со встав- ческие со вставными
винтовыми пластин- ными ножами ножами из быстроре-
ками из твердого жущей стали
сплава
Фрезы ци- Фрезы торцо- Зенкеры и раз- Фрезы торцовые Фрезы торцо- Фрезы торцовые
линдрические вые насадные вертки насадные, насадные со вставны- вые насадные со насадные с механиче-
оснащенные пла- ми ножами, оснащен- вставными ножа- ским креплением пя-
стинками из твердо- ные пластинками из ми тигранных пластинок
го сплава твердого сплава твердого сплава
Таблица 10.3
Группа инструментов
1. Цельные 2. Напайные 3. Сборные
Фрезы дисковые пазовые Фрезы дисковые трехсторонние с разнонаправленными зубьями Фрезы дисковые трехсторонние Фрезы одноугловые, оснащенные твердым сплавом Фрезы дисковые трехсторонние со вставными ножами, оснащенные твердым сплавом
Фрезы одноугловые, двух угловые, фасонные острозато-ченные Фрезы фасонные затылованные Плашки круглые Фрезы дисковые трехсторонние с напаянными пластинками Фрезы дисковые трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали
Таблица 10.4
Инструменты класса «Пластины»
Группа инструментов
1. Цельные 2. Напайные 3. Сборные
Резцы токарные из быстрорежущей стали Резцы токарные с пластинками из твердого сплава Резцы токарные сборные с механическим креплением пластинок из твердого сплава
Гребенки резьбонарезные плоские Ножи, оснащенные твердым сплавом, для дву- и трехсторонних дисковых фрез Расточные блоки с механическим креплением пластинок из твердого сплава
Ножи клиновые рифленые из быстрорежущей стали к трехсторонним и торцовым насадным фрезам Ножи, оснащенные твердым сплавом, для фрез торцовых насадных Плашки, резьбовые к клуппам трубным
320
Насадные инструменты. Класс — «Диски»
Таблица 10.5 Размерные диапазоны инструментов для основных групп операций
Наименование основных групп операции Размерные диапазоны диаметров (мм) для классов инструментов
«Валики» «Втулки» «Диски» «Пластины»
Разрезка, рубка До 6 6—10 10—30 Св. 30 • До 100 Св. 100 — 100 L> 100
Стыковая сварка 10—18 18—40 30—60 Св. 60 — — —
Обработка торцов До 12 10—40 30—60 — — —
Токарная обработка До 12 10—40 30—60 До 100 100—200 Св. 200 До 100 100—200 Св. 200 —
Фрезерование стру-'жечных канавок, лапок, поводков, квадратов, пазов 3—12 10—20 20—60 До 100 100—200 Св. 200 До 100 100—200 Св. 200 LX В До 100X20 Св. 100X20
Бесцентровое или круглое наружное шлифование До 5 5—12 10—40 — — —
Круглое шлифование в центрах До 12 10—40 30—60 До 100 100—200 Св. 200 До 100 100—200 Св. 200 —
Плоское шлифование — — — LX В До 60X20 Св. 100X20
Фрезерование плоскостей, гнезд, уступов на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках До 12 10—40 30—60 До 100 100—200 Св. 200 До 100 100—200 Св. 200 LXB До 6OX 20 Св. 100X20
Заточка До 5 5—12 10—30 Св. 30 До 100 100—200 Св. 200 До 100 100—200 Св. 200 Весь диапазон размеров
Примечание. Здесь L — длина, мм; В — ширина, мм.
1I2W Г. В. Фи иппов
321
обычно криволинейными поверхностями со сложными профилями, технологический процесс их изготовления содержит до 30 отдельных операций при изготовлении цельных и до 45—50 операций при изготовлении сборных инструментов. Сложные формы поверхностей, их различные сочетания требуют создания специальных методов и оборудования для их обработки (затыловочные станки, сверло-фрезерные станки, сверло-заточные станки и т. д.). Цельные инструменты, как правило, состоят из разнородных материалов (быстрорежущая сталь, конструкционная сталь, твердый сплав) с различной обрабатываемостью. Так, обрабатываемость современных быстрорежущих сталей, характеризуемая коэффициентом обрабатываемости, при точении составляет 0,3 — 0,5, а для вольфрамомолибденованадиевых сталей —до 0,2 от обрабатываемости конструкционных сталей. Наличие таких различных по обрабатываемости участков на одном изделии вызывает необходимость при обработке инструментов изменять режимы резания или принимать какие-либо другие меры. Инструменты проходят, как правило, два цикла термической обработки: один — в середине технологического процесса, другой —в самом конце, после всех операций. Перечисленные особенности подчеркивают необходимость в создании для инструментов унифицированных технологических процессов изготовления с использованием специального и специализированного оборудования.
