Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Ф L
х I г ^—±->
Ht
мы
Число dyfoeoz
г) Для заготовок Ф5,9мм
^_L
15? -
Для заготовок Фв мм и волее Число зувьбг
Рис. 10.2. Заготовки для твердосплавных инструментов с монолитной рабочей частью
вляются двух серий: усиленной (с увеличенным диаметром сердцевины) и нормальной. Основные размеры заготовок усиленной серии: d = 2,3-*-6,0 мм; L = 20-н40 мм; d0 = 1,35^-2,9 мм; В = = 1,3-т-3,6 мм; со = 24-Т-350. Из указанных заготовок рекомендуется изготовлять сверла диаметром 2—5,7 мм. Основные размеры заготовок нормальной серии: d = 2,3-?-6,8 мм; L = 20-ь ^40MMJd0 = 1,1-т-2,4мм; В = 1,5-?-4,2мм; ш = 24-ь35р. Из этих заготовок рекомендуется изготовлять сверла диаметром 2,0— 6,5 мм. Марки сплавов: ВК8, ВКЮ, ВК15М.
Профилированные заготовки фрез концевых (рис. 10.2, бив) и разверток по форме,размерам и техническим требованиям должны
11* 327
соответствовать OCT 48-124—76 и OCT 48-96—75. Размеры за-готовок фрез: d = 6* 12,6 мм; L = Зб-т-60 мм; 2 = 3 или 5; угловой шаг между зубьями неравномерный или равномерный (рис. 10.2, в). Марки сплавов: ВК6М, ВК8, ВКЮМ. Параметр Шероховатости поверхностей должен соответствовать Rz = 20-? а-10 мкм. Угол наклона спирали при z = 3 — 40°, при z = 5 — 30Q.
Размеры заготовок разверток машинных твердосплавных (рис. 10.2, г): d = 5,9-4-12,6 мм; L = 30^36 мм, I = 16^22 мм; U1 = 4,9-И0,6 мм; угол наклона спирали нуль или 10° (спираль левая). Число зубьев z = 4 или 6, деление — неравномерное. Марки сплавов: В Кб; ВК6М; ВК8; ВКЮМ.
Приведенные выше заготовки имеют готовый профиль, который после напайки необходимо только прошлифовать и заточить. Для инструментов с невысокими требованиями к качеству поверхностей стружечных канавок (которое определяется качеством поверхностей заготовок), допускаемым повышенным разбросом значений углов резания,такие заготовки вполне удовлетворяют требованиям производства.
Для изготовления инструментов методом вышлифовки «по целому» используются цилиндрические или бочкообразные стержни. Цилиндрические стержни по размерам и техническим требованиям должны соответствовать требованиям ОСТ 48-97—75. Размеры стержней: диаметр 1,5—5,5 мм, длина 31—68 мм. Из стержней можно изготовлять инструменты диаметром 1—4,7 мм. Материал стержней — твердые сплавы марок ВК6, ВК8, BKlO9 ВК15.
Таблица 10.8
Основные размеры цилиндрических заготовок синтетических сверхтвердых материалов для режущего инструмента
Марка материала Диаметр, MM Высота, MM
Эльбор P (ТУ 2-036-204—73) 3,5—4,6 3,5-4,0
Гексанит P (ТУ 2-037-138—74):
группа 1 3,0 5,0
» 2 5,0 4,0
» 3 6,5 5,0
Исмит 1 (СТП 556—75) 2,5 3,5
Белбор 3,5—4,2 3,5—5,0
Композит 05:
группа I 6,5—7,5 7,0—8,0
» II 9,5—10 7,0—8,0
Алмаз синтетический:
АСПК-2 (ТУ 2-037-96—73) 3,5 4,0
АСБ1 (ТУ 2-037-19—70) 4,0 3,0
АСБ1 (СТП 538—74) 3,6—5,8 3,0—5,6
АСБ2 (ТУ 2-037-19—70) 4,0 3,0
АСБ2 (СТП 538—74) 3,6—6,0 3,0—5,4
АСБ6 (ТУ 2-037-19—70) 5,0—6,0 1,8—6,0
328
Основные типы и размеры державок резцов, оснащенных сверхтвердыми материалами
Тип резца
Размер,
mm
Эльбор P
Белбор
Гексанит P
Исмит
Карбонадо
Баллас
Эскиз
Прямоугольного сечения
в
H L h
10—12 10—16 50—90 10—16
8—20 8—20 32—80 8—20
Круглого сечения
D H L h
8—9 6,5—8 16
6,5—7,5
8—10 6,5—8 16
6,5—7,5
7—20 5,5—16 12—100 5,5—16
6—16 5—14 10—50 3—8
8
6,4 12—20 6,4
8
6,4 12—20 6,4
Круглого сечения к фрезам
D H L h
10—12 8,5—10,5
25 6,5-7,5
10
8,5 25
6,5
STf
V
к і >
Стержни из других маррк твердого сплава выпускаются по соглашению с потребителями. Стержни с сечением бочкообразной формы по размерам, форме и техническим требованиям должны соответствовать требованиям ОСТ 48-98—75. Условйый диаметр стержней 4,0—13,5 мм, длина 48—110 мм. Из этих стержней можно изготовлять инструменты диаметром 2,8—12 мм. Материал стержней—твердые сплавы марок В Кб, ВК6М, ВК60М, ВК8, ВКЮ, ВКЮМ, ВК100М, ВК15, ВК15М, ВК150М.
Заготовки для инструмента, оснащаемого синтетическими сверхтвердыми материалами, имеют вид неправильных цилиндров, размеры этих заготовок приведены в табл. 10.8.
Предприятиями абразивно-алмазной промышленности выпускаются также заготовки цилиндрических державок с закрепленными в них поликристаллами из эльбора Р, гексанита. Державки эти предварительно заточены. Размеры и форма державок приведены в табл. 10.9.
10.3. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Первыми операциями в данном цикле являются правка и калибровка прутков. Осуществляются они, как правило, на правильно-калибровочных станах и предназначены для уменьшения кривизны прутков и улучшения точности их геометрической формы. В инструментальном производстве обычно используются станы моделей ПК290.
Разделка прутков исходного материала на штучные заготовки может производиться несколькими способами, из которых наиболее распространенными являются следующие.
1. Рубка заготовок на прессах и ножницах. Характеризуется этот способ высокой производительностью труда, однако требует использования точных бездеформационных штампов и постоянного контроля за их качеством. При рубке крупных прутков диаметром свыше 20 мм из быстрорежущих сталей (в особенности сложнолегированных, склонных к трещинообразованию и расслоениям) необходим их подогрев. Последнее значительно усложняет технологический процесс. Для рубки могут использоваться обычные прессы и ножницы, но с бездеформационными штампами. К этому же виду операций можно отнести некоторые новые методы разделки, например рубка с одновременным закручиванием или сжатием разделяемых частей, надламывание с циклическим изгибом. Последний вид операции получает распространение для разделки мелких (диаметром до 6 мм) заготовок из серебрянки на станках модели СИ-052. Этот способ основан на использовании концентратора напряжения, создаваемого твердосплавным заостренным^ лезвием при вращении заготовки и одновременном
