Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Стальные трубы................... 10—20
Автоматные стали.................. 7—12
Стали конструкционные (сталь марок 35 и 60) .... 3—8
Хромомолибденовые стали........, .... 2—4
Бронза, латунь . . ...... ... 15—25
Гребенки, оснащенные твердым сплавом, целесообразно применять при обработке чугуна, бронзы, латуни и других материалов, дающих стружку надлома. В этих условиях стойкость гребенок значительно (в пять—семь раз) превышает стойкость гребенок из быстрорежущей стали марки Р6М5.
Вместе с тем следует иметь в виду, что применение гребенок, оснащенных твердым сплавом, накладывает повышенные требования к состоянию станков и патронов в части их точности, жесткости и быстроходности. При удовлетворении этих требований производительность резьбонарезания по машинному времени может быть повышена за счет увеличения скорости резания до пяти раз по сравнению с гребенками из быстрорежущих сталей.
Крутящий момент /Икр (H •m) и эффективная мощность Л/эф(кВт) при работе гребенками ориентировочно могут быть подсчитаны по формулам [14]:
#эф = 0,111 d1'* ро,з/Го,^
где d —наружный диаметр болта, мм; Р —шаг нарезаемой резьбы, мм; T — стойкость гребенки, мин.
Глава 10
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
Современное производство немыслимо без специализации, без использования групповых и типовых технологических процессов, без укрупнения на этой основе партий изготовляемой продукции, без использования унифицированной и типизированной оснастки и оборудования. Для создания типовых технологических процессов нужна классификация инструмента по технологическим признакам, так как конструктивные формы инструментов чрезвычайно разнообразны. Количество видов инструментов непрерывно увеличивается, увеличивается и количество их типоразмеров (только сверл спиральных с различным размером по диаметру насчитывается свыше 300), и поэтому создание технологических процессов даже в условиях мелкосерийного производства для каждого типоразмера просто немыслимо. Классификация инструментов была предложена канд. техн. наук И. А. Ординарцевым [37]. Применительно к инструменту общего назначения она в данной книге видоизменена. На базе предлагаемой классификации появляется возможность унифицировать технологические процессы изготовления инструментов с использованием последних достижений науки и техники, укрупнить партии изготовляемых инструментов одного класса и близких групп при мелкосерийном производстве, унифицировать технологическую оснастку, автоматизировать и механизировать производство, улучшить структуру оборудования, создать единые нормативные и плановые показатели.
10.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
Классификация предусматривает разделение всего многообразия инструмента на четыре основных класса. К классу «Валики» относятся все концевые инструменты; к классу «Втулки» —насадные инструменты с отношением длины (высоты) к диаметру от 0,7 и выше; к классу «Диски» — насадные дисковые инструменты и корпуса некоторых насадных сборных инструментов с отношением высоты к диаметру до 0,7; к классу «Пластины»-— резцы призматические, ножи к сборным инструментам и т. д.
316
Остальные детали сборных инструментов являются деталями общемашиностроительного назначения.
Каждый класс разделяется на группы в зависимости от характерных особенностей технологии их изготовления. Так, класс «Валики» разделяется на следующие группы: цельный, изготовляемый из серебрянки (d < 12 мм) или горячекатаного материала; сварной (d > 12 мм); напайной или клеенный стальной, твердосплавный, с напайными пластинками или коронками; сборный. Классы «Втулки», «Диски», «Пластины» также разделяются на группы: цельный инструмент, напайной или клеенный, сборный.
Основные виды инструментов, характерных для каждого класса, приведены в табл. 10.1—10.4.
При рассмотрении технологических признаков ряда инструментов бывает трудно однозначно отнести их к той или иной группе (особенно инструменты классов «Втулки» и «Диски»). Это свидетельствует о том, что данные инструменты могут быть изготовлены по унифицированным технологическим процессам на однотипном оборудовании. Ряд видов инструментов нельзя отнести полностью ни к одному из классов. К ним относятся сверла одностороннего резания (ружейные сверла), эжекторные сверла и некоторые другие инструменты. Для них необходима специальная технология изготовления и соответственно особое оборудование. Классификация не распространяется на мелкоразмерные инструменты (диаметром менее 3 мм) и на особо крупные инструменты (диаметром свыше 300 мм). Для этих групп изделий необходимы специальные технологические процессы изготовления и оборудование.
Анализ предельных значений габаритных размеров и массы инструментов различных классов показывает значительное различие в диапазоне их размеров и масс. Поэтому при рассмотрении отдельных технологических операций целесообразно разделить весь диапазон габаритных размеров на несколько поддиапазонов, по которым и производить типизацию технологического оборудования и оснастки (табл. 10.5).
