Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
отверстия, кроме того, должен быть несколько больше (на 1—1,5 мм) ближайшего значения диаметра шлифовального круга, с помощью которого осуществляется заточка плашек по передней грани. Вместе с тем при централизованном изготовлении плашек стремятся максимально унифицировать диаметры стружечных отверстий с целью сокращения номенклатуры инструмента и оснастки для обработки плашки. Расчет размеров диаметра стружечного отверстия и радиуса его расположения является довольно трудоемкой задачей, которую в настоящее время следует решать с помощью ЭВМ.
Ниже приводится машинный алгоритм расчета значений (рис. 9.10) радиуса стружечного отверстия гг и радиуса расположения г2 центров стружечных отверстий O1, O2, O3.
Исходными данными для расчета являются: наружный диаметр D плашки, мм; yNmax и умт1п —верхняя и нижняя границы допустимых значений переднего угла на номинальном диаметре резьбы; допуск на радиус стружечного отверстия Ar1, мм; допуск на ширину пера и у внутреннего диаметра резьбы А&, мм; число
309
стружечных отверстий z; наружный радиус резьбы т = d/2, тиаг резьбы Py мм; коэффициент kT = 0,6, ограничивающий наименьшее значение толщины зуба на нерабочем его участке; коэффициенты ftSjl = 0,4 и /г$п = 0,6, ограничивающие толщину стенки корпуса слева и справа; hm — шаг изменения значений т, причем m = bNICNy где bN — хорда зуба на наружном диаметре резьбы; Cn — хорда канавки на этом же диаметре; hYN — шар изменения значений переднего угла у наружного диаметра резьбы.
В ходе решения задачи, задаваясь значениями переднего угла y)j в определенном интервале от yN до yN шах (обычно yN mln == — 15°, max == 35°), перебираются все значения уN с шагом hyN при первом значении m (обычно 0,15 <a пг < 0,7). Затем перебираются все варианты со следующим значением пг = шг + + К и т. д.
Расчет ведется от заданного начального значения г и для последующих (до z = 6 включительно), причем для каждого варианта проверяются выполнения нескольких условий. Годные варианты, удовлетворяющие всем условиям, печатаются в виде таблицы.
Исходные данные оформляются также в виде таблицы с заданными значениями переменных величин D9 Ar1, Ar2, Ai0 и постоянными значениями yN max, Y/vmiu, &г, kSjl, kSny r, hyN, hm.
Расчет производится в такой последовательности.
1. 'вн = г — 0.615Р,
гДе гвн — внутренний радиус резьбы, мм; г — номинальный радиус резьбы, мм.
2. pN - arctg ШП{Гг
где pN — центральный угол, соответствующий половине ширины зуба у наружного диаметра резьбы.
3. bN = 2г sin pN.
4. aN = nfz — pN9
где &N—центральный угол, соответствующий половине хорды отверстия. Проверка:
OLn+ yN<n/2.
Если условие проверки не выполнено, рассчитывается следующий вариант, если условие выполнено, расчет продолжается дальше.
5. г,--
Г cos уN
6. г, = -
cos (ул, + aN)
I Sin OLn
cos (уд, + <*>n) 310
7. ST = R —T1 —r2 —толщина стенки корпуса илашки, мм. Проверка:
k$yD<ST<kSnVD.
Если условие не выполнено, рассчитывается следующий вариант, если условие выполнено, расчет продолжается дальше.
г2 — г2 — г2 8. у-aresin 2 2г°Гв 1 .
9. a-arccos^UL.
10. р = к/г — а.
11. Ъ = 2rB sin р,
где Ь — ширина зуба на внутреннем диаметре резьбы, мм.
12. TR = 2г2 sin -2--2/i.
Проверка:
Г/? ^ *ТЬ.
Если условие не выполнено, рассчитывается следующий вариант, если выполнено, расчет продолжается дальше.
13. r1A = T1 + Ar1,
где г1Д — радиус стружечного отверстия с учетом допуска, мм.
14. г2Д = ra — Ar2,
где r2A — радиус (наименьший) до центра стружечного отверстия с учетом допуска на изготовление, мм.
15. уд/д = aresin
'2д — ' —Ma
2гідг Проверка:
Y/V д YiV mm-
Если условие не выполнено, рассчитывается следующий вариант, если выполнено, расчет продолжается дальше.
16. уд = arcsln
г2 —г2 —г2
гад гв ma 2^Ar11
где уд — передний угол у внутреннего диаметра резьбы о учетом допусков на радиусы.
17. aA = arccosf r»C0$VA )-уд. 18. рд = п/г —ад.
19. /Пд =рд/0Сд.
alt
Проверка:
0,65 < /тід < 0,75.
Если условие не выполнено, рассчитывается следующий вариант, если выполнено, расчет продолжается дальше.
20. feA = 2rBsinpA,
где Ьд — ширина пера у внутреннего диаметра резьбы при использовании допусков на г2 и rv
21. Ab = Ьд — Ь,
где Ao — поле разброса значения Ь при допустимых колебаниях г2 и гг. Проверка:
|АЬ|<[АЬзадан].
Если условие не выполнено, рассчитывается следующий вариант, если выполнено, расчет продолжается дальше.
22. TR* = 2r2Asin-~- 2; 1Д.
Проверка:
TR^ kTbA.
Если условие не выполнено, рассчитывается следующий вариант, если выполнено, расчет продолжается.
23. U = Ь/2г.
Проверка:
0,2 < U < 0,25 —для плашек с номинальным диаметром резьбы до 30 мм; 0,15 < U < 0,25 —для плашек с номинальным диаметром резьбы свыше 30 мм.
Если условие не выполнено, рассчитывается следующий вариант, если выполнено, результаты расчета выдаются на печать в виде таблицы.
По рассчитанным вариантам выбирают те, у которых диаметр стружечного отверстия на 0,5—1 мм превосходит ближайшее значение диаметра стандартных шлифовальных кругов (ГОСТ 2424—74).
