Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
ее ИЗГИбеГ
При рубке торцы заготовок деформируются и чем большие зазоры и перекосы* допускаются в штампах, тем больше деформи-
330
руемый участок, который по длине заготовки может довтигать 5— 10 мм, по диаметру 0,3—1 мм, по перекосам торца 0,1—0,2 мм. Эти деформированные участки должны быть удалены последующей механической обработкой, что увеличивает трудоемкость изготовления, приводит к повышенному расходу материала. Поэтому рубку на прессах и ножницах можно рекомендовать лишь для изготовления заготовок под прокатку (сверла — методом продольно-винтового проката), ковку или штамповку, а также заготовок хвостовиков инструментов класса «Валики» под последующую сварку.
Основные параметры прессов и ножниц приводятся в справочниках и каталогах, а технические характеристики автоматов модели СИ-052 приведены ниже.
Автомат модели СИ-052
Размеры заготовки, мм:
диаметр................. 2—6
длина.................. 20—60
Наибольшая длина прутков, мм........ 5000
Производительность, шт./ч........... 1250
Мощность электродвигателя, кВт....... 1,0
Частота вращения, об/мин........... 1440
Габаритные размеры (длина X ширина X высота), мм 600X600X1100 Масса, кг............ . 200
2. Резка заготовок на различных пилах (ленточных, сегментных, дисковых или плоских). Применяется, как правило, для отрезки заготовок крупных сечений под последующую ковку, штамповку или непосредственно механическую обработку. На этой группе операций, как правило, используются станки моделей 8А641, 8В66, 872А.
Особо следует отметить перспективность применения ленточно-отрезных и фрезерно-отрезных станков. Достоинствами этих станков являются достаточно высокая производительность труда, малая ширина реза, хорошее состояние торцов. Отечественная промышленность выпускает для этой цели ленточно-отрезные станки моделей 8532, 8544 и 8545. По мере расширения производства ленточных пил, особенно лент из быстрорежущих сталей, и освоения производства пил, оснащенных твердыми сплавами, этот способ должен получить более широкое распространение как за счет внедрения перечисленных станков, так и за счет создания новых станков, оснащенных магазинами для подачи прутков и другими элементами автоматизации и механизации. Выбор режимов резания при работе на отрезных станках зависит от марки инструментального материала и вида обработки.
3. Резка заготовок на токарно-отрезных станках вертикального или горизонтального типов. Этот способ широко применяется для разделки прутков на заготовки диаметром до 40—50 мм. Наиболее распространенными в инструментальном производстве являются станки-автоматы моделей МФ-142, ЛА-125, 1125-0,
ЗЗІ
МК-224 и 1240-0. Основным преимуществом токарной отрезки является возможность образования, одновременно с отрезкой, торцов различной формы. Недостатком является наличие остатка на поверхности торца. Выбор режимов отрезки производить в соответствии с нормативами. Технические характеристики станков приводятся в каталогах.
4. Резка на абразивно-отрезных станках. Этот способ характеризуется высокой производительностью труда и высоким качеством торцовых поверхностей. Недостатком является необходимость доработки заготовок после отрезки (снятие фасок, наружных конусов и т. д.). В инструментальном производстве используются абразивно-отрезные станки моделей 8220, 8230, 8240, СИ-030М; МФ-332. Абразивной резке могут подвергаться как отдельные прутки диаметром до 80 мм, полосы металла, так и пакеты, набранные из прутков или полос с диаметром описанной окружности, равным 80 мм. Скорость резания при абразивной резке достигает 80 м/с; подача — ручная, либо автоматическая, с постоянным усилием. Абразивные круги — диски на вулканитовой связке или на основе стеклоткани; ширина дисков — до 5 мм, наибольший диаметр — 440 мм.
Технические характеристики универсальных станков для абразивной резки приводятся в каталогах, технические характеристики специализированного абразивно-отрезного станка модели МФ-332 и автомата модели СИ-030М, используемого в инструментальной промышленности, приведены ниже.
Абразивно-отрезной станок модели МФ-332
Наибольший диаметр разрезаемого прутка, мм До 80
Диаметр шлифовального круга, мм..... 170—440
Высота абразивного круга, мм........ 3—4
Частота вращения абразивного круга, об/мин 2400 Мощность электродвигателя абразивного круга, кВт................... 13
Частота вращения электродвигателя, об/мин 1460
Габаритные размеры, мм.......... 2100X2150X1660
Масса, кг ... ......... 2500
Абразивно-отрезной автомат модели СИ-030М
Диаметр разрезаемого прутка, мм...... 10—40
Длина отрезаемой заготовки, мм ...... 20—220
Диаметр шлифовального круга, мм..... 270—400
Высота абразивного круга, мм........ 3—5
Частота вращения абразивного круга, об/мин 3570; 2350 Мощность электродвигателя абразивного круга, кВт.................. 13
Частота вращения электродвигателя, об/мин 2920 Производительность при разрезке заготовок сечением 320 мм2 .............. 3000 в смену
Габаритные размеры, мм.......... 1600Х 1050Х 1475
Масса, кг.............. 1800
