Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 106

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 100 101 102 103 104 105 < 106 > 107 108 109 110 111 112 .. 136 >> Следующая

Длина режущей части плашки Z1, мм (рис. 9.8), определяется из формулы
/ d — dBH + 2e ll~ 2tgcp
где d — номинальный диаметр резьбы, мм; е — величина, принимаемая в соответствии с табл. 9.9; dBH—номинальный внутренний диаметр резьбы болта, равный d — 1,2269Р, мм.
303
Как и в метчиках, угол в плане ф и связанная с ним длина режущей части I1 плашки определяют загрузку режущих кромок и связаны с толщиной среза соотношением:
a = Pig ф/г, где г — число перьев плашки.
а)
60°
Рис. 9.8. Плашка круглая (а) н ее режущая часть (б)
Угол в плане ф для централизованно выпускаемых плашек принимается равным 30° для метрической резьбы диаметром 3 мм (тип 1) и даже до 2,5 мм (тип 2); для остальных размеров метрических резьб, резьб трубных цилиндрических и конических, а также резьбы круглой он составляет 25°. Допускается изготовление плашек с углами ф = 45° —для всех метрических резьб и с ф = 30° —для метрических резьб диаметром свыше 2,5 мм. При нарезании резьбы в «упор» угол ф может принимать значения до 90°.
Для приведенных значений ф и z толщина среза стандартных плашек находится в пределах 0,038—0,38 мм. Сравнение этих значений с толщинами среза метчиков показывает, что плашки работают с большей толщиной среза и с большими нагрузками на режущую часть. Поэтому при.переточках стандартных или при изготовлении специальных плашек необходимо стремиться к уменьшению нагрузок за счет изменения угла ф (для стандарт-
304
ных плашек при этом забывать не следует о сохранении 3—4 ниток резьбы на калибрующей части) или фиг одновременно (для специальных плашек). Иногда режущие части одной плашки выполняют с различными углами ф, что позволяет более рационально загружать плашку: при обработке более прочных материалов работать режущей частью с меньшим углом ф (например, 15—20°), а при обработке менее прочных материалов — режущей частью с большим углом ф.
Сравнивая работу режущей части метчика и плашки, можно (в дополнение к различию в толщинах среза) отметить также еще ряд особенностей ее работы: снятие большего припуска (высота профиля резьбы болта выше высоты профиля гайки), удаление всего, припуска за один проход одной плашкой (у комплектных метчиков припуск снимается за несколько проходов), повышенные нагрузки за счет трения в условиях отсутствия задних углов по профилю резьбы, меньшая длина режущей части плашек I1.
T а б л и ц а 9.9
Значения величины е в зависимости от диаметра плашки
Номинальный диаметр или размер резьбы плашки 2е, мм
метрической, MM трубной, дюймы
1—16 17—48 50—76 V8-V8 V2-IV2 IV2 0,1 0,2 0,3
Режущая часть плашки должна быть заточена по передней и задней поверхностям. Передняя поверхность плашки, так же как и метчиков, может быть прямолинейной (на высоте не более 1,5 высоты профиля резьбы) или криволинейной.
Передний угол, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси плашки, для плашек с номинальным диаметром резьбы до 6 мм принимается равным у = 30° z*z 10° и для плашек большего диаметра—у = 25° + 10°. Передний угол задается на внутреннем диаметре резьбы и по высоте профиля резьбы он, как правило, переменный.
Задние углы режущей части находятся в пределах 6—8°. При переточках, которые рекомендуется производить по передней и задней поверхностям, или при децентрализованном изготовлении плашек, углы можно изменять в соответствии с обрабатываемым материалом. Параметр шероховатости передней и задней поверхностей режущей части (заборного конуса) принимается равным Ra = 1,35 мкм.
Задняя поверхность режущей части выполняется обычно путем затылования по спирали Архимеда. Величина «спада» затылка (мм) на угловом шаге зубьев плашки рассчитывается по формуле
k = (ndjz) tg а,
где г — число перьев плашки; а — задний угол,
305
Следует иметь в виду, что, как и у метчиков, кинематический задний угол ак режущей части плашки отличается от статического а и с достаточной точностью может быть определен из формулы
tgaK* = tga,- (Я/juytgcp,
где dx —диаметр режущей части в любом сечении, перпендикулярном оси плашки.
Из формулы видно, что кинематический задний угол при нарезании резьбы плашкой всегда меньше статического угла, значение которого а для большинства случаев принимается равным 4—10°.
Значение кинематического заднего угла ак в зависимости от угла ф и номинального диаметра резьбы d приведено ниже:
при ф = 25° (стандартное значение), a = 6°, d, равном 6, 10, 22 и 30 мм, задний угол ак соответственно равен 4° 36', 4° 44', 5° 3', 5° Г;
при ф = 50° (плашки для нарезания резьбы в упор), a = 6°, dt равном 6, 10, 22, 30 мм, угол ак соответственно равен 2° 24', 2° 46', 3°33', 3°29\
Из приведенных данных видно, что кинематический задний угол ак для резьбообразующего инструмента может быть значительно меньше величины статического заднего угла, а это необходимо учитывать как при переточках стандартных плашек с изменением углов ф и а, так и при разработке конструкций специальных плашек.
С точки зрения управления потоком стружки иногда целесообразно на режущей части плашки создавать отрицательный угол X, что можно осуществить путем вышлифовывания скоса при заточках или переточках плашек, путем расположения стружечных отверстий под некоторым углом к продольной оси плашки или путем образования конического участка стружечного отверстия при разработке новых конструкций плашек.
Предыдущая << 1 .. 100 101 102 103 104 105 < 106 > 107 108 109 110 111 112 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed