Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Параметр шероховатости передних и задних поверхностей режущей части стандартных плашек должен быть не меньше Ra = 1,25 мкм, а поверхностей профиля резьбы доведенных плашек Ra = 0,63 мкм и у недоведенных — Ra = 2,5 мкм. Шероховатость поверхностей у плашек по ОСТ несколько грубее.
Калибрующая часть плашек осуществляет калибровку резьбы, участвует в самозатягивании плашки (при работе с самозатягиванием), служит направляющей при продольном перемещении плашки как при нарезании резьбы, так и при ее свинчивании. Характеризуется она длиной, достаточной для устойчивого перемещения плашки по резьбе и обеспечивающей запас на переточки, размерами резьбовой части, формой передних и задних поверхностей, углами резания. Выполняется с полным профилем резьбы, достаточным для формирования резьбы болта. Исполнительные размеры резьбы калибрующей части стандартных плашек прини-
306:
маются такими, чтобы обеспечить нарезание метрических резьб с посадками скольжения 6h; 8h\ 6h и 8h, и с посадками с зазорами 6gf бе; 6d% а также трубных резьб классов А или Б. Предельные отклонения резьбы плашек для метрических резьб отсчиты-
-260
Рис. 9.9. Схема расположения полей допусков среднего диаметра резьбы болта и плашки М22Х2: а — с посадками скольжения; б — для резьб с посадками с зазором
ваются от номинального профиля болта. Пример расположения полей допусков среднего диаметра болта и плашки для резьб с посадкой скольжения приведен на рис. 9.9, а, а для резьб с зазорами—на рис. 9.9,6. Наиболее ответственным параметром резьбовой части является средний диаметр резьбы. Схема расположения допусков на средний диаметр резьбы стандартных плашек приведена также на рис. 9.9.
307
При проектировании плашек следует стремиться к максимальному удалению верхней границы поля допуска среднего диаметра резьбы плашки от номинального значения среднего диаметра с целью обеспечения наибольшего запаса на износ плашки. Внутренний диаметр резьбы плашки калибрует внутренний диаметр резьбы болта, поэтому выбор оптимального значения внутреннего диаметра резьбы плашки представляет довольно сложную задачу, определяющую как нагрузку плашки, так и силы трения при ее работе и свинчивании. Номинальное значение внутреннего диаметра резьбы рассчитывается по формуле, приведенной выше. При этом за номинальное значение внутреннего диаметра резьбы болта принимался диаметр, ограниченный срезами резьбы на расстоянии Я/6 от нижней вершины теоретического резьбового треугольника. При разработке специальных плашек значение внутреннего диаметра резьбы можно несколько увеличить, снижая при этом нагрузку на режущую и калибрующую ее части. При этом следует помнить, что основной износ зубьев плашки происходит на участке перехода режущей части во внутренний диаметр резьбы калибрующей части. Поэтому, выбирая внутренний диаметр резьбы, необходимо обеспечить достаточный запас на износ плашки.
Допуск на шаг резьбы стандартных плашек установлен 0,008— 0,010 мм на длине 25 мм. Предельные отклонения половины угла профиля в пределах от 15 до it 55 мин (в зависимости от размеров плашек и их назначения).
Калибрующая часть плашек выполняется без задних углов. Стандартные плашки выпускаются с доведенным профилем резьбы (Ra <: 0,63 мкм) или без ее доводки (Ra < 2,5 мкм). Передняя поверхность калибрующей части плашек затачивается, как правило, под теми же передними углами, что и режущая часть, и имеет криволинейный профиль, а параметр шероховатости передней поверхности, измеренный на высоте до 1,5 высоты резьбы, не должен превышать Ra = 1,25 мкм. У плашек двустороннего резания калибрующими являются обе стороны зубьев, поэтому опасность защемления стружки при свинчивании плашки уменьшается.
Длина калибрующей части плашек принимается равной 3— 15 виткам.
Биение (радиальное) наружной цилиндрической поверхности относительно оси резьбы и торцовое биение плашек при проверке их на резьбовой конической оправке не должны превышать: 0,05 мм —для резьбы с d < 11 мм, 0,06 мм — для резьбы cd = = 12-7-20 мм, 0,07 мм — для резьбы cd = 22-f-26 мм и 0,1 мм — для резьбы с d > 26 мм.
Форма и геометрические параметры стружечных отверстий плашек определяют силы трения при резьбонарезании и свинчивании плашки, свободное перемещение стружки, технологичность и точность изготовления как плашки, так и нарезаемой ею резьбы.
308
Форма стружечных отверстий плашки, как правило, цилиндрическая, хотя известны плашки с отверстиями в виде пересекающихся цилиндров, пазов на торцовой поверхности как с одной стороны плашки, так и с двух ее сторон, причем в этом случае пазы каждого торца могут пересекаться или не пересекаться друг с другом.
Централизованно выпускаемые плашки имеют цилиндрическую форму стружечных отверстий, образованных сверлением. Размеры и расположение стружечных отверстий определяются исходя из заданных габаритных размеров корпуса плашки, геометрии и допускаемых отклонений на геометрические параметры резьбовых отверстий, числа перьев. При образовании стружечных отверстий необходимо свести к минимуму припуск на заточку плашек по передней грани, обеспечить требуемую ширину пера, не допустить значительных деформаций внутреннего отверстия плашки. С точки зрения обеспечения минимального припуска на заточку необходимо, чтобы диаметр стружечного отверстия и радиус его расположения обеспечивали бы наиболее близкие к заданным значения . Рис. 9.10. Обозначения элементов плашки передних углов и ширины принятых при расчете на ЭВМ пера. Диаметр стружечного
