Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
^Третий технологический цикл —основная термическая обработка. Удельная трудоемкость этого цикла невелика (не превышает 12%), но по своему значению это одна из важнейших операций, во многом определяющая качество инструментов. При
324
термообработке возникает ряд нежелательных явлений, таких как деформация, появление обезуглероженного слоя, а поэтому качество исполнения термической обработки в значительной степени определяет и трудоемкость последующих операций.
Четвертый технологический цикл — шлифовально-заточные операции, которые можно разделить на операции, сходные с операциями при обработке общемашиностроительных деталей, и операции, свойственные только инструментальному производству, главным образом это —заточные операции. Удельный вес этого цикла весьма значителен. Кроме того, качество режущих кромок инструмента во многом определяется качественным исполнением операций этого цикла.
Пятый технологический цикл — дополнительная упрочняющая обработка (механическая, химико-термическая, термомеханическая, физическая и др.). Часто влияние этого цикла на качество инструментов недооценивается. Выше были показаны возможности значительного повышения качества и работоспособности инструментов за счет обеспечения рациональной упрочняющей обработки, при затратах труда не превышающих 2—7% от общей трудоемкости изготовления инструментов.
Шестой технологический цикл —сборочные операции (маркировка, сборка, консервация и упаковка) имеют различный удельный вес в общей трудоемкости изготовления инструментов. Для сборных инструментов всех классов удельный вес сборочных операций достигает 12% от общей трудоемкости изготовления инструментов, причем эти операции, как правило, выполняются вручную. Для инструментов остальных групп всех классов удельный вес операций этого цикла незначителен.
В качестве исходных заготовок для изготовления инструментов применяются различного вида прутки, поковки, штамповки, полосы, штучные заготовки, профильный прокат и т. д. От формы и размера исходных материалов зависит построение всего цикла заготовительных операций.
Сортамент инструментальных углеродистых и легированных сталей для изготовления стандартного инструмента приведен в гл. 2.
Быстрорежущие стали поставляются в виде прутков, полос и шайб следующих размеров: горячекатаная круглого и квадратного сечения диаметром 5—250 мм или со стороной квадрата 5— 200 мм (ГОСТ 2590—71, ГОСТ 2591—71); кованая круглого и квадратного сечения диаметром или со стороной квадрата 40— 200 мм (ГОСТ 1133—71); полосовая размерами З X 12— Щ) X 300 мм (ГОСТ 4405—75); калиброванная круглого сечения диаметром 3—100 мм (ГОСТ 7417—75); серебрянка круглого сечения диаметром 1—25 мм (ГОСТ 14955—77); шайбы диаметром 100—200 мм (ГОСТ 19265—73).
Для сверл спиральных диаметром 12—36 мм q каналами для поДйода СОЖ в зону резания выпускается специальный прокат
H Г. В. Филиппов
325
в виде прутков е винтовыми отверстиями {табл. 10.7). Материал прутков — быстрорежущие стали марок Р6М5, АР6М5 и Р9К5. Твердость прутков HB 255 или HB 269 (для Р9К5). Прутки имеют длину 0,5—1,5 м. Кривизна прутков не более 0,3% длины.
Таблица 10.7
Основные размеры прутков круглого профиля с двумя внутренними винтовыми отверстиями (ТУ А ЕЖ 276—76 и ТУ 37-234—74)
3 3
о s
S ь
R. CD
pi
а) оГ
^ в ас
Шаг винтовых отверстий, мм
Наружный диаметр прутка, мм Диаметр отверстия, MM Межцентровое расстояние, мм Шаг винтовых отверстий, mm
25 3,3 11,5
26 3,4 12
27 3,5 12,4
28 3,7 12,9
29 3,8 13,3 Согласовывает-
30 3,9 13,8 ся с заказчиком
31 4,0 14,2 в диапазоне
32 4,2 14,7 120—200
33 4,3 15,2
34 4,5 15,7
35 4,6 16,1
36 4,7 16,6
37 4,8 17,0
38 5,0 17,5
14 1.9 5,4
15 2,0 5,8
16 2,2 6,2
17 2,3 6,6
18 2,5 7,0
19 2,6 7,4
20 2,7 7,7
21 2,8 8,1
22 3,0 8,5
23 3,1 8,9
24 3,2 9,3
Согласовывается с заказчиком в диапазоне 56— 120
Примечание.
прутков диаметром 25—38 мм ^?'5
+0,5
для
[q*0 мм; для отверстий диаметром 1,2—3,2 мм —
=ь0,25 мм; для отверстий диаметром 3,3—5 мм — ±0,3 мм; отклонения межцентрового отверстия =ь0„25 мм. Отклонения шага винтовых отверстий =Ы,0 мм или dt 1,5 мм.
Твердосплавные заготовки включают в себя: заготовки твердосплавных механически закрепляемых пластинок, опорных пластинок и стружколомов; твердосплавные пластинки для напайных инструментов; профилированные заготовки рабочей части спиральных сверл; профилированные заготовки рабочей части концевых фрез и разверток; стержни цилиндрические; стержни бочкообразные.
Заготовки механически закрепляемых пластинок, опорных пластинок и стружколомов по форме, размерам и техническим требованиям должны соответствовать отраслевому стандарту ОСТ 48-93—75. Заготовки имеют соответствующий припуск на обработку, достаточный для изготовления стандартных пластинок. Цифровое обозначение заготовок пластинок отличается от обозна-
326
чения готовых пластинок (см. гл. 1) добавлением в начале обозначения цифры 3.
Твердосплавные пластинки для напайного инструмента рассмотрены в гл. 2.
Профилированные по форме заготовки твердосплавных спиральных сверл (рис. 10.2, а) по размерам и техническим требованиям должны соответствовать ОСТ 48-95—75. Заготовки поста-
