Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Корпус характеризуется наружным диаметром Z), высотой Я, наличием крепежных и зажимных элементов, точностью изготовления базовых поверхностей. Наружный диаметр зависит от размера нарезаемой резьбы, формы и размеров стружечных отверстий и оказывает большое влияние на жесткость плашки. Слишком малый диаметр не позволяет обеспечить нормальные условия для отвода стружки, достаточную жесткость при термо-и механической обработке, при резании и переточках. Экономия
300
T а б л и ц а 9.8
Наименование, и основные размеры
Плашки круглые (ОСТ 2-И55-1—73 и ГОСТ 9740—71) для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 9150—59 d = l-f-52 мм; D = 12-*-90 мм; P = 0,2-т-З.О мм; Ф == 30° для d < 2,5 мм; Ф = 25° для d > 2,5 мм
Тип 1
d < 1,6 мм; I = H = = 3 мм; D = 12 мм; г = 3
d^> 1,6 мм; H = S мм; / = 1,5 мм; D = 12 мм;
2 = 3
Тип 2
d < 1,6 мм; P = 0,2-т--г-0,35 мм; H = 5 мм; / = = 1,5 мм; D = 16 мм; d = 1,6-т-З мм; P = = 0,35-7-0,5 мм; H = 5 мм; / = 3 мм; D = 16 мм
4 = 3-7-6 мм; P = 0,35-7--т-1,0 мм; H = / = 5 или 7 мм; D = 20 мм; г = 3
Тип 3
d = 7-7-10 мм; H = I = = 7 или 9 мм; D = 25 мм
d^ 10 мм; P = 0,5-т--J-3 мм; Я = 84-36 мм; / = = 7-7-30 мм; D = 30-7--7-90 мм; z = 4-7-9
Плашки круглые (ОСТ 2-И55-1—73 и ГОСТ 9740—71) для нарезания трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357—73
Размер резьбы V8-T-IV2"; число ниток 28—11 на 1"; D = 30-7-90 мм; H = S--т-22 мм;ф = 25°; г = 4-т-7
301
Основные типы и размеры круглых плашек
Продолжение табл. 9.8
Наименование, тип и основные размеры
Эвкня
Плашки круглые (ГОСТ 6228—71) для нарезания конической дюймовой резьбы по ГОСТ 6111—52
Размер резьбы V8-T- 2"; число ниток 27— 1IV2 на 1"; D = 30-?-105 мм; Я = 12+ -4-32 мм; cU == 9,519+ +58,325 мм; /„==4,4+ -М2,4 мм; г = 4+7
То же, но для нарезания трубной конической резьбы по ГОСТ 6211—69
Размер резьбы V8+2"; число ниток 28—11 на 1"; D = 30+105 мм; H = S=S 12+34 мм; dcp = = 9,147+58,135 мм; I0 = = 4,2+11,4 мм; z = 4+7
Оснобная і
Плашки круглые (ГОСТ 14714—69) для нарезания круглой резьбы по ГОСТ 13536—68 в изделиях санитарно-техниче-ской арматуры
Примечание. P — шаг резьбы.
металла при малом значении наружного диаметра не оправдывает потерь в стойкости и затрат на изготовление. Слишком большой наружный диаметр позволяет создать нормальные условия для стружкоотвода и обеспечить достаточную жесткость плашек, но требует излишних затрат металла .на изготовление как самих плашек, так и патронов и воротков для их крепления. При выборе наружного диаметра необходимо стремиться к его унификации и снижению количества размеров за счет выполнения в корпусах с одним наружным диаметром нескольких типоразмеров резьб. За основу при выборе наружного диаметра следует принимать значения стандартного ряда D. Высота плашки H определяет жесткость плашки, ее устойчивость в работе, технологичность изготовления, запас на переточки, металлоемкость. При заданных
302
стандартных значениях наружного диаметра D высота плашки может быть выбрана из соотношения Я = (0,18-т-0,4) Z?. Желательно, чтобы отношение высоты плашки Я к шагу нарезаемой резьбы при этом не превышало 6—10 (для стандартных плашек оно достигает даже 6—15). При больших значениях этого отношения с целью снижения трения в резьбе на одном из тсрцов плашки выполняется выточка сферической или цилиндрической формы. Для стандартных плашек значения Я также унифицированы: при одном значении Я выпускаются плашки нескольких типоразмеров. В случаях создания специальных плашек под определенные условия эксплуатации возможно сокращение металлоемкости плашек за счет уменьшения значения Я.
Корпус плашки имеет на» наружной поверхности углубления под установочные и крепежные винты и продольный, трапециевидного сечения Ъ X 60°, паз для облегчения разрезки плашек с целью подрегулировок размера резьбы после износа режущих кромок.
Для стандартных плашек, не рассчитанных на определенные условия эксплуатации, наличие такого паза оправдано. Для специальных плашек, при эксплуатации которых не предусмотрено их вскрытие, наличие такого паза нецелесообразно, так как жесткость плашки с пазом значительно снижается, а деформации плашки под действием усилий зажима в зоне паза довольно велики. В ряде случаев, особенно для автоматных работ, в корпусе плашки выполняются одно или два отверстия для передачи крутящего момента при резании.
Режущая часть плашек осуществляет съем металла резьбы, отделяет и формирует стружку, определяет нагрузку на плашку и ее распределение, участвует в перемещении плашки при работе самозатягиванием. Обычно плашки имеют две режущие части, расположенные с каждого ее торца, что обеспечивает увеличение срока службы инструмента за счет его переворота после затупления одной стороны. В некоторых случаях может быть экономически оправдано и создание плашек односторонних, с одной режущей частью. Такие плашки одностороннего резания также выпускаются централизованно. Режущая часть характеризуется углом в плане ср, длиной I19 формой передней и задней поверхностей, передним у и задним а углами в нормальном к оси плашки сечении, углом наклона режущей кромки Я, размерами и формой резьбовых участков, числом и взаимным расположением режущих кромок (перьев).
