Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Критерием затупления метчиков может быть потеря точности резьбы отверстия, ухудшение качества резьбы, износ по задним граням перьев режущей части. Для восстановления режущих свойств метчики перетачивают как по задним поверхностям режущей части, так и по передним поверхностям режущей и
1 В общемашиностроительных нормативах режимов резания приводятся старые обозначения классов точности резьбы (1-й, 2-й, 3-й). Ориентировочно при расчете режимов резания резьбу с точностью 5Н6Н и 6Н можно приравнять резьбе 2-го класса точности, резьбу 7Н — 3-му классу точности.
297
T a G л и ц а не-
рекомендуемые скорости резания и стойкость машинно-ручных и гаечных метчиков
Метчики Номинальный диаметр, MM Шаг резьбы, MM Скорость резания, м/мин Стойкость, мин Допустимый износ по задней грани, мм
2,0 0,4 3,7 0,1
2,2 0,45 3,7 а, г
2,5 0,45 4,6 0,2
3.0 0,5 5,0 0,2
4,0 0,7 5,4 0,3
Машинно- 5,0 0,8 6,0 15 0,4
ручные 6,0 1,0 6,0 0,5
8,0 1,25 6,0 OJ
10,0 1.5 6,0 0,8
12,0 1,75 6,0 1,0
14,0—52,0 Крупные 20 1,0—2,2
шаги
3,0 0,5 40 40 0,5
4,0 0,7 12,0 40 0,6
5,0 0,8- 12,0 50 0,8
6,0 1,0 12,0 50 0,9
8,0 1,25 12,0 60 1,2
Гаечные 10,0 1,5 12,0 60 1,6
12,0 1,75 12,0 60 1,9
14,0; 16,0 2,0 12,0 60 1,9
18,0—22,0 2,5 15,0 70 2,0
24,0; 27,0 3,0 15,0 70 2,3
30,0 3,5 15,0 70 2,7
Примечание. Стойкость машинно-ручных метчиков приведена для длины режущей части, равной шести шагам.
калибрующей частей. При переточках возможна корректировка переднего и заднего углов в зависимости от обрабатываемого материала. Рекомендуемые значения передних и задних углов метчиков приведены в табл. 9.7.
Для метчиков, выпускаемых централизованно, необходимо кроме приведенных выше критериев затупления учитывать нагрузки, предельно допускаемые данными метчиками. Это особенно касается случаев применения метчиков при обработке высокопрочных материалов. Критические значения крутящего момента Л1КР крит (H-м) могут быть приняты для метчиков Мб—4,6; М8—11,4; М10—23; М12—40; М14—64; М18—161. Критерии затупления должны устанавливаться так, чтобы затупившийся метчик не создавал момента, превосходящего AfKF.KpilT.
т
T а б л и ц а 9.7
Рекомендуемые значения передних и задних углов метчиков
Значения^ углов, Значен ия^ углов,
Обрабатываемый Обрабатываемый
материал и его характеристика переднего заднего материал и его характеристика переднего заднего
Углеродистая сталь с ав> МПа: до 400 » 700 » 900 Стальное литье, поковки Легированные стали с ов, МПа: до 900 св. 900 12—15 8—12 6—8 6—10 6—9 3—6 10—12 10—12 10—12 5—7 . 5-7 5—7 Нержавеющие стали Чугун серый: HB^z 180 HB > 180 Чугун ковкий Медь Бронза Цинк Легкие сплавы со сливной стружкой Силумин 6—12 2—3 0-2 6—8 15-^20 6—8 15—20 15—25 8—12 6—8 5—7 5-7 5-7 16—20 6—8 16—20 16—20 10—12
При нарезании высокопрочных материалов с целью повышения значений критического момента целесообразно также использовать метчики с повышенной крутильной жесткостью. Такими метчиками являются метчики с винтовыми стружечными канавками.
10 20 30- 40cj,...° 10 20 30 40a>,J
Рис. 9.7. Зависимость коэффициента жесткости сечения г\ и продольной относительной деформации €(м от угла наклона канавки со
На рис. 9.7 показано влияние угла наклона канавок (о на отношение геометрической жесткости метчика с винтовыми канавками к жесткости метчика с прямыми канавками, вычисленное канд. техн. наук А. Л. Кириленко и автором. При одинаковом поперечном сечений и одинаковом /^0 применение винтовых канавок с со = 40° может повысить крутильную жесткость в 1,5 раза. Вместе с повышением крутильной жесткости метчики с винтовой канаокой могут давать увеличение (за счет увеличения осевой
299
деформации) разбивки среднего диаметра. Последняя может быть определена по зависимости [29]:
Adcp= 1,7321051,
где O5 — накопленная погрешность шага, равная O5 = ем/р. Откуда
Adcp = 1,732ем/р,
гДе ем — продольная относительная деформация от крутящего момента, %; /р —длина нарезаемого участка, мм. В свою очередь,
Єм— 1000 V dm І ємрис>
где ємрис —значение єм, взятое из рис. 9.7; M —крутящий момент, действующий на метчик, H-мм; dBH —внутренний диаметр резьбы метчика, мм.
Для определения разбивки Adcp необходимо по графику рис. 9.7 для данного со найти емрис. Затем по емрис, dBH и M рассчитать ем, а по значениям ем и / вычислить Adcp и уточнить возможность использования метчика на данной операции.
9.2. ПЛАШКИ
Плашки получили широкое распространение при нарезании наружных резьб. Основные типы и размеры круглых плашек, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 9.8.
Важнейшими конструктивными элементами круглых плашек являются: режущая и калибрующая части, корпус с крепежной частью и стружечными отверстиями.
Корпус плашек представляет собой цилиндрический диск, наружная и торцовые поверхности которого служат для базирования и закрепления плашки как во время ее изготовления и работы, так и во время переточек. Плашки изготовляются из сталей марок 9ХС, ХВСГ или из быстрорежущих сталей. Твердость плашек, измеренная у режущих кромок, должна быть HRC 58—62 — для плашек из сталей марок 9XC и ХВСГ и HRC 61—63 —для плашек из быстрорежущих сталей. У плашек, изготовленных из быстрорежущих сталей с повышенным содержанием ванадия (^3%) и кобальта (^5%), твердость повышается на 1 —2 ед. HRC
