Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Без учета допусков на изготовление расчет размеров стружечных отверстий можно производить в соответствии с методикой, изложенной в работе [49].
Режимы резания при нарезании резьбы плашками определяются, во-первых, скоростью резания, выбираемой по нормативам режимов резания [33] либо рассчитываемой по формуле, представленной на с. 296. При обработке конструкционных углеродистых и легированных сталей скорость резания выбирается в пределах 2,3—9 м/мин в зависимости от диаметра и шага резьбы.
Допустимый износ плашек (мм) рассчитывается по формуле
й3 = 0,Ы0-5.
312
Критерием затупления может быть как величина A9, так и технологические факторы — потеря точности, ухудшение шероховатости поверхности, повышение нагрузки.
Крутящий момент и мощность рассчитываются по тем же формулам, что и для метчиков, причем коэффициент kh в формуле крутящего момента принимается равным 1,5—2, а значения остальных коэффициентов и показателей степеней приведены в табл. 9.4 и 9.5.
9.3. ГРЕБЕНКИ РЕЗЬБОНАРЕЗНЫЕ ПЛОСКИЕ
Резьбонарезные гребенки предназначены для нарезания резьбы на специальных станках. Основные типы и размеры приведены в табл. 9.10.
Таблица 9.10 Основные типы и размеры плоских резьбонарезных гребенок
Наименование, тип и основные размеры
Эскиз
Гребенки резьбонарезные плоские (ГОСТ 2287—61)
Тип А, форма заточки I для работы самозатягиванием, резьба метрическая с шагом 1—6 мм; дюймовая с числом ниток на дюйм 4—20; трубная с числом ниток на дюйм 11—19; H = 7,54-18 мм; В = 19,5+ +48 мм; L = 40+130 мм
Тип А, форма заточки II для работы с принудительной подачей. Размеры: те же, что и для типа А формы заточки I
Тип Б, форма заточки I для работы самозатягиванием. Размеры те же, что и для типа А с формой заточки I
Тип Б, форма заточки II для работы с принудительной подачей. Размеры те же, что и для типа А с формой заточки I
Тип А
AL
ft Г"
IdL
сГю!..о02о'
по профиль
Гребенки выпускаются комплектами из четырех штук. Состоят они из корпуса, режущей и калибрующей частей.
Корпус гребенок призматический, имеет конфигурацию, позволяющую закреплять гребенки на станке. Материалом корпуса гребенок может быть быстрорежущая сталь (для цельных гребенок) с HRC 62—64, быстрорежущая сталь с повышенной массовой долей ванадия (>3%) и кобальта (>5%) с HRC63—66 или твердый сплав группы BK.
313
Режущая теть гребенок осуществляет съем основной массы металла при резьбонарезаиии; характеризуется она углом ф, размером I19 смещением резьбы у гребенок одного комплекта последовательно на 1 /4 шага, передним углом у. Обычно угол ф у гребенок выполняется равным 25°. Длина режущей части I1 (мм) рассчитывается по формуле
I1 = 2,15 (Лшах + Zw + 1),
гДе ^1I max—наибольшая высота головки резьбы; Zi2 max —наибольшая высота ножки резьбы.
Передний угол режущей части гребенок выполняется обычно равным 22°. Задний угол создается путем соответствующей установки гребенки в патроне станка.
Параметр шероховатости режущей части гребенок по передней и задней поверхностям не превышает Ra = 0,63 мкм.
Калибрующая часть гребенок зачищает и калибрует резьбу. Она характеризуется профилем и размерами резьбы, длиной, параметрами углов клина. Основные размеры профиля резьбы гребенок приведены ниже.
Для резьбы метрической с шагом P = 1-=-6 мм высота головки mm = 0,288-М,728 мм, hlmax = 0,320-=-1,786 мм; высота ножки mm = 0,3254-1,950 мм. Для резьбы дюймовой (ОСТ НКТП 1260) с числом ниток на дюйм 4—20 или с шагом резьбы P = 1,270+--т-6,350 мм высота головки hlmn = 0,44-+2,18 мм, НЛШХ = =* 0,48-+2,33 мм; высота ножки Zt2 mln = 0,407+-2,033 мм. Для резьбы трубной (ГОСТ 6357—73) с числом ниток на дюйм И—19 или с шагом резьбы P = 1,337+2,309 мм высота головки Zi1 mln = = 0,47+0,80 мм, й1тах = 0,51+0,87 мм; высота ножки h2m[n = «= 0,34-+0,63 мм.
Скругленный профиль выполняется с радиусом R = 0,12-т--т-0,144 мм. Предельные отклонения шага между любыми витками резьбы на длине 26 мм не должны превышать ±0,03 мм; предельные отклонения половины угла профиля резьбы в зависимости от шага резьбы находятся в пределах от =±z 15 до ±35.
Параметр шероховатости поверхностей резьбы стандартных гребенок должен соответствовать Ra = 1,25 мкм (для гребенок с вышлифованным профилем резьбы), для гребенок, оснащенных твердым сплавом, Ra < 0,63 мкм.
У стандартных гребенок одного комплекта колебания размера H допускаются не более 0,05 мм, общий допуск на размер H —у гребенок с шагом резьбы 1—3,5 мм и 20—7 ниток на
Г--KU5 мм; у гребенок с шагом резьбы 4—6 и 6—4 нитки
на Г--[-0,2 мм. Для гребенок с вышлифованным профилем
допуск на размер H —0,05 мм.
Задний угол калибрующей части создается установкой гребенок в патроне, передний угол калибрующей части принимается равным: у = 0 —для гребенок, работающих самозатягиванием; у = 22° —для гребенок, работающих с принудительной подачей.
814
Параметр шероховатости передней поверхности должен соответствовать Ra = 0,63 мкм.
Режимы резания и нормы стойкости гребенок из быстрорежущих сталей устанавливаются нормативами ЦБПН [33]. Режимы резания гребенками, оснащенными твердым сплавом, можно ориентировочно назначать по этим же нормативам, но окончательно уточнять в зависимости от условий обработки. Ориентировочные значения скорости резания (м/мин) плоскими резьбонарезными гребенками при обработке различных материалов на болторезных станках приведены ниже:
