Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
от массы абсолютно сухой целлюлозы, т. е. это количество воды удерживается макромолекулами целлюлозы наиболее прочно и трудно удаляется при сушке.
На основании длительного производственного опыта выявились следующие особенности сушки гидратцеллюлозной нити;
1) температура сушки должна быть ограничена, в противном случае возможно пересушивание отдельных нитей;
2) влажная вискозная нить выдерживает более высокую тем-пературу, чем сухая. Для влажной нити температура сушки не должна превышать 80, а для сухой — 6O0C;
3) наиболее рациональный способ сушки нитей в паковках — нагретым воздухом по методу противотока. При этом способе влажная нить обогревается более горячим воздухом, а высушенная нить при выходе из сушилки встречает более холодный воздух;
4) поскольку температура сушки волокна ограничена и сушка проводится нагретым воздухом по методу противотока, воздух должен нагреваться внутри сушилок ступенчато (в несколько приемов);
5) для увеличения насыщения воздуха влагой его необходимо интенсивно перемешивать во всем сушильном пространстве.
При сушке нитей до 35—40%-ной влажности расход пара на 1 кг испаряемой воды составляет около 1,5 кг, а при сушке до 11—12%)-ной влажности (кондиционная влажность) —1,8—2,2 кг, в зависимости от вида паковки и режима сушки.
Сушка нити на отечественных заводах проводится в железобетонных одно-, двух- или трехтуннельных сушилках, разработай-
те A-A
Рис. 9.3. Двухтуниельная сушилка ВТИ:
/—туннель; 2—тележка; 3—цепной толкатель; 4—двери; 5—вентиляторы; Є—пластинчатые калориферы; 7—г воздуховоды; 8—щиты-решетки Дл^ входа воздуха в туннели сушилки и выхода воздуха.
ных во Всесоюзном теплотехническом институте (ВТИ). На рис. 9.3 изображена двухтуннельная сушилка. В каждом туннеле /, выполненном из монолитного железобетона, уложено два рельсовых пути для тележек 2 с нитью. Тележки периодически передвигаются по туннелю цепным толкателем 3, расположенным в приямке, в головной части сушилки.
Со стороны входа и выхода туннели закрываются дверями 4. На верхнем перекрытии корпуса установлены отопительно-венти-ляционные системы для каждой зоны, состоящие из вентилятора 5 и пластинчатого калорифера 6.
Число сушильных зон — от двух до восьми (в зависимости от производительности и режима сушки). Воздух не только циркулирует в зонах, но частично перемещается из одной зоны в другую., навстречу высушиваемому материалу.
Сушка нити в куличах проводится в течение длительного времени (60—72 ч), требуемого для того, чтобы пары воды проникли из внутренних плотно намотанных слоев к наружным. По этой же причине сушку рекомендуется проводить при невысокой температуре (70—800C в первой зоне и 40—45°С в последней).
При повышении температуры (сверх указанной) нить желтеет и повышается неравномерность физико-механических показателей вследствие неодинаковой усадки нити в различных слоях.
После сушки нити в сушилках, особенно на бобинах и отчасти в куличах, она имеет значительную структурную неоднородность, вследствие чего нить дает различную усадку при текстильной переработке, а при крашении появляются пятна и полосатость. Вла-госодержание высушенной нити колеблется от 5—6 во внешних слоях до 16—18% во внутренних слоях.
Одним из способов уменьшения структурной неоднородности волокна является кондиционирование, т. е. выдерживание нити при относительной влажности воздуха 85—95% и комнатной температуре в течение 3—5 сут. В результате кондиционирования происходит гидратация нити, вследствие чего связи между молекулами целлюлозы ослабевают и выравнивается напряженность нити, что способствует получению нити с более однородной структурой.
Кондиционирование вискозных нитей осуществляется как в камерах кондиционирования, так и в специальных зонах железобетонных сушилок. В последних выравнивание влажности происходит быстрее, но не так полно.
После кондиционирования в течение 48—72 ч влажность вискозной нити составляет 11—12%.
Были проведены опыты по сушке нити в паковках токами высокой частоты. При этом наблюдалось некоторое снижение неравномерности физико-механических свойств нити; продолжительность сушки сокращалась более чем в 20 раз. Широкому применению этого метода сушки препятствует относительно большой Расход электроэнергии.
В последние годы предложен метод сушки вискозной текстильной нити в куличах горячим воздухом. Влажные куличи в течение 40—60 мин прогреваются воздухом с большим содержанием влаги при 120°С. В следующих зонах сушилки влажность воздуха снижается, и куличи быстро и равномерно по всей толщине отдают влагу. При этом способе продолжительность сушки значительно сокращается.
9.3. КРУЧЕНИЕ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ
Для повышения прочности и придания связности отдельным элементарным нитям комплексную нить подвергают кручению (крутке). Связность волокон необходима для того, чтобы облегчить дальнейшую переработку нити, т. е. уменьшить обрывность и распрядистость (отслоение отдельных элементарных волокон от комплексной нити).
Величиной, или степенью крутки называется число-витков, приходящихся на 1 м нити.
