Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
р ^ уКиКпп ¦ 60 - Ш 1000 • юоо
где V — скорость питания, м/мии; Кя — коэффициент использования машины (0,96—0,995); Kn — коэффициент, учитывающий потери иити при дальнейшей обработке; п — число веретен на машине; Г — линейная плотность некрученой нити, текс.
Скорость питания зависит от частоты вращения веретена и заданной величины крутки. Например, при частоте вращения вере' тена 5000 об/мин и заданной крутке 100 витков/м скорость пита' ния составит: 5000 : 100 = 50 м/мин. Для некрученой вискозной
нити при обычных условиях крутки не рекомендуется превышать эТу величину вследствие возможного снижения качества нити (по явление ворсистости и увеличение обрывности). Для крученой нити (60—80 витков/м) можно допустить значительно более высокую скорость питания — до 200 м/мин.
В качестве примера приведем расчет производительности кольцекрутильной машины К-136-И.
Принимаем следующие условия:
208
Частота вращения веретена, об/мин . . .
6500
96
250
Линейная плотность крученой нити, текс .
11,12
130
Масса нити, г
500
500
, 50,0 (6 500 : 130)
. ^ / 500-1 000
• 4500C 11,12
Продолжительность кручения початка, ч . . , . 15 (45 000 : 50 : 60) Потери нити прн дальнейших операциях, % . . 0,5
Суточная производительность кольцекрутильной машины составит (кг)'г 0,95 • 0,995 • 50 • 208 • 60 • 24 • 11,12
1000-1000 156
9.4. ПЕРЕМОТКА ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ
Большое значение для повышения производительности труда и коэффициента полезного действия текстильных машин, а также для снижения непроизводительных затрат, в частности на упаковку и транспортирование продукции, имеет величина паковки готовой нити, отправляемой заказчику.
Вискозная центрифугальная текстильная нить может быть отправлена потребителю в куличах, соответствующим образом перевязанных и сложенных (по диаметру). Однако при этом несколько ухудшается способность нити к размотке (так называемая перемоточная способность).
В настоящее время на вискозных заводах готовая текстильная нить перематывается на бобинажно-перемоточных машинах. В качестве выходной паковки применяют трехконусные или конические бобины. Они вмещают от 500 до 3000 г нити, удобны для транспортирования и при переработке нити на текстильных фабриках.
В настоящее время существует несколько типов машин, сконструированных специально для перемотки нити на бобины с крестовой намоткой. Схема прохождения нити на этих машинах в об-•Цих чертах одинакова.
^Перематываемая паковка / (рис. 9.6.) устанавливается на ниж-Ней полке- машины на держателе 2. Нить, сходящая с верхнего Торца паковки, направляется в центрирующее кольцо 3, проходит
©О © ©-© ©.-©
Ф -©-© © ©-© ©
©:©©> ©Ф о© - ф © © © ф ©¦
щель узлоуловителя 4, натяжной механизм 5, регулятор натяжения 6 и наматывается на коническую бобину 7, посаженную на горизонтальное веретено 8. На полке 9 устанавливают намотанные бобины.
Перемоточные машины имеют разную кинематическую схему. Одни из них работают с постоянной частотой вращения веретен (простейшая схема), а линейная скорость перематываемой нити возрастает с увеличением диаметра бобины. С увеличением скорости качество перематываемой нити понижается. Более совершенные перемоточные машины работают с постоянной линейной скоростью перематываемой нити, а частота вращения веретен при увеличении диаметра бобин соответственно уменьшается. Третий тип машин позволяет отрегулировать намоточный механизм машины так, что по мере увеличения диаметра бобины линейная скорость намотки лишь незначительно возрастает (до 25%), а частота вращения веретен соответственно снижается.
Для перерабатывающих фабрик большое значение имеет плотность намотки, правильная вязка узлов и правильное их расположение.
Рис. 9.6. Схема бобинажно-перемо-
точной машины:
;—перематываемая паковка; 2—держатель; 3—центрирующее кольцо; 4—узлоуловитель; 5 — натяжной механизм; 6~-Регулятор натяжения; 7—коническая бобина. S—веретено; 9 —полка.
Плотность намотки определяется отношением массы нити (в г) к объему намотки (в см3). При малой плотности намотки нить сползает с бобины, в результате чего при переработке получаются обрывы и понижается производительность труда и качество готовых изделий. Нормальной считается плотность намотки, равная 0,7—0,8 г/см3.
Плотность намотки зависит от влажности перематываемой нити и от ее натяжения. Натяжение нити во избежание ее перенапряжения не должно превышать 15% от разрывной нагрузки. В противном случае появляются дефекты в готовой ткани (блестящие нити).
На нижнем (большом) основании конической бобины не должно быть широких впадин, выступов и в особенности перекрашивающихся нитей (перекрестов). Все узлы надо обязательно выводить с перекрестом на верхнее (меньшее) основание бобины, иначе получаются обрывы в результате трения нити об узлы.
Снование нитей. В разных слоях кулича вискозные нити центрифугального способа получения имеют различные свойства, вследствие чего эти нити окрашиваются по-разному. Ткани, изготовленные из таких нитей, при существующей схеме подготовки текстильного сырья к ткачеству, имеют полосатость — так называемую «матрасность».
