Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Нить после второго вытяжного ролика направляется по гребенке вдоль машины. У конца прядильной машины образуется лента, состоящая из 60—72 нитей (в зависимости от количества прядильных мест на машине), которая проходит через ряд ванн (закрепительных, промывочных и авиважных), представляющий собой длинные и узкие желоба по типу барок проходных аппаратов для отделки жгута (рис. 10.3).
Для уменьшения потерь технологических растворов между желобами и за прядильной машиной установлены отжимные вальцы для снятия излишков ванны с нити.
Первая барка является довосстановительной, или закрепительной, и по составу ванны и температуре (95 °С) приближается к пластификационной ванне.
Рис. 10.3. Схема отделочной машины для жгута:
!—верхний ролик; 2—нижний ролик; 3—отжимной ролик и вытяжной валик.
т
Следующие две барки служат для промывки нити и содержат слабый раствор бикарбоната натрия (до 0,5 г/л при 50°С), последняя— авиважные препараты (8 г/л при 50°С). Нити отжимаются на вальцах и поступают на сушку.
Нить сушится на цилиндрах, обогреваемых горячей водой, при температуре до 65 °С.
Высушенная нить поступает на кольцекрутильную машину, являющуюся завершающей частью всего агрегата непрерывного процесса получения кордной нити. Здесь нить получает предварительную крутку (порядка 80 витков/м) и направляется в крутильный цех. Масса выходной паковки — около 3 кг.
Формование нити в трубках. Для повышения скорости формования нити в последние годы применяют прядильные машины, где нить формуют в горизонтальную или вертикальную трубку, в которой течет осадительная ванна со скоростью, близкой к скорости формующейся нити. Благодаря этому формование протекает спокойно, без завихрений осадительной ванны, снижается гидродинамическое сопротивление, уменьшается обрывность элементарных нитей в комплексной нити и улучшается ее качество. Появляется возможность улучшить санитарно-гигиенические условия труда в цехе и одновременно сократить расход сероуглерода.
Кручение. Основная цель кручения кордной нити — повышение ее усталостной прочности. Обычно кордная нить подвергается двум кручениям. Первое кордное кручение проводится на кордных коль-цекрутильных машинах К-128-И для хлопчатобумажной пряжи (диаметр колец 89 мм, частота вращения веретен 3780— 5000 об/мин, высота подъема планки 190 мм). На этих машинах нити сообщается дополнительная крутка (примерно400 витков/м). Перед вторым кручением крученую пряжу рекомендуется перегнать на специальных перегонных машинах для выравнивания крутки и некоторого снижения удлинения.
Второе кручение осуществляется на кордной кольцекрутильной машине К-176-2 для хлопчатобумажной пряжи (диаметр колец 176 мм, частота вращения веретен 2500—3200 об/мин, высота подъема планки 203 мм). На этой машине происходит одновременное трощение двух нитей (общая величина крутки каждой нити около 480 витков/м) и кручение их в обратную сторону. При этом нити сообщается крутка около 400 витков/м. Получаемая трощеная и крученая нить называется кордной нитью*.
При первом кручении в результате укрутки длина нити уменьшается на 16—19%, а толщина нити увеличивается.
При втором кручении вследствие того, что оно проводится в "ротивоположном направлении, длина нити увеличивается примерно на 4% и соответственно уменьшается толщина.
Для уменьшения затрат труда на кручение кордной нити разработаны однопрессные крутильные машины, которые стали в
* Толщина (калибр) нити d может быть определена при помощи микрометра ^ вычислена по формуле d = 1,13/1000/7, где T — толщина пряжи, текс.
Рнс. 10.4. Схема кручения и трощения кордной иити иа однопроцессиой машине:
/ — исходные пако ки; 2— веретена первой крутки; S—рогульки; 4— нитенаправляющнй глазок; 5—7 и 10 — нитепроводникн; 8—щ,. лнндры питающего прибора; 9—самогрузный валик; // — приемная катушка на веретене 12—кольцевая планка с бегунком. '
последнее время широко применяться в кордном производстве. Принципиальное отличие этих машин от описанных заключается в совмещении первого и второго кручения. Каждый комплект на такой машине состоит из трех веретен. В верхней части машины установлены веретена без кольцевого кручения с рогульками, на которых выполняется первая крутка. В нижней части машины находятся обычно кольцевые веретена для второго кручения нити. Эти кольцевые веретена несут выходные паковки. На двух верхних горизонтальных паковках нить получает первую крутку и после трощения поступает на третье веретено (вертикальное), вращающееся в обратную сторону.
Схема кручения и трощения кордной нити на однопроцессиой крутильной машине изображена на рис. 10.4. Нить с исходной паковки / идет через глазок рогульки и 3 и нитенаправляющнй глазок 4, огибает нитепроводникн 5—7 и поступает в питающий прибор, состоящий из двух цилиндров 8 с самогрузными валиками 9. Затем две нити соединяются (тростятся) и через нитепро-водник 10 поступают на кольцекрутильное веретено, где осуществляется вторая крутка. Выходная паковка с однопрессной крутильной машины для корда представляет собой двухфланцевую катушку с намотанной крученой кордной пряжей (масса пряжи 2,2—3,1 кг).
