Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Применение однопроцессных машин позволяет повысить производительность труда рабочих крутильных цехов более чем в 2 раза. При этом себестоимость кручения корда снижается на 1,7%; уменьшаются также капитальные затраты, так как однопроцессные машины занимают на 60% меньше производственной площади.
Для кручения кордной нити применяют также веретена двойного кручения, на которых _за один оборот веретена нить получает два кручения *.
* Машины с веретенами двойного кручения пока не получили широкого РаС' пространения из-за сложности конструкции веретен.
Ткачество. Как уже указывалось выше, корд (кордная ткань) состоит из сравнительно толстых, довольно плотно расположенных основных нитей (кордных нитей), переплетенных тонкими и редко расположенными уточными нитями хлопчатобумажной пряжи толщиной от 25 до 16,6 текс. Такое строение ткани объясняется тем, qTo в каркасе покрышки основную работу должны выполнять только основные кордные нити, а уток нужен лишь для того, чтобы довести ткань в компактном виде до обрезинивания. После этого уток становится лишним и может даже ухудшить работу шины, так как он, не сообщая покрышке дополнительной прочности, при качении шины перетирает основные нити и тем самым вызывает излишнее теплообразование и преждевременный износ покрышки.
В отечественной промышленности вискозный корд вырабатывается на автоматических ткацких станках АТ-175-К или на ткацких станках тяжелого типа TT-160 со шпулярником.
У этих станков заправочная ширина по берду составляет 160—170 см, число ударов— 135—145 в 1 мин, диаметр рулона ткани достигает 1000 мм (при работе с выносной стойкой), длина ткани в рулоне — 540 м.
Глава И
вискозное волокно
Волокно выпускается с различной степенью извитости, окрашенное в массе, шерстеподобное, для ковровых изделий, мешковины и т. д.
В смесях вискозное волокно (старое название — «штапельное волокно») с успехом заменяет дорогие сорта длинноволокнистого хлопка, повышает прядомость коротковолокнистого хлопка и облагораживает хлопковую пряжу.
В суконных смесях волокно заменяет более дорогую шерсть и дает возможность получать тонкую и мягкую пряжу из более гРубых сортов шерсти. Особенно эффективно применение вискозного волокна в урано-вигониевом производстве, где его применение дает возможность значительно улучшить так называемую Искусственную шерсть, получаемую из стгрых шерстяных изделий.
Пряжа с вискозным волокном (в смеси с хлопком или шерстью) с Успехом применяется также в трикотажной промышленности.
Ассортимент изделий из вискозного волокна или из смесей его ^Другими волокнами значительно шире, чем из вискозной нити. Ч>оме плательных и бельевых тканей из вискозного волокна Л°жно вырабатывать одежные ткани, различные трикотажные ИзДелия, а также ковры, мешковину и т. д.
11.1. ОСОБЕННОСТИ ФОРМОВАНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА
Принцип формования вискозного волокна мало чем отличается от описанного метода формования текстильной вискозной нити. Основное отличие состоит в том, что на прядильной машине нити, выходящие из каждой фильеры, собираются в один толстый жгут. Толщина нитей, образующих жгут, зависит от их назначения и соответствует толщинам натуральных волокон. Так, для смесей с шерстью вырабатываются более толстые, а для смесей с хлопком — более тонкие нити.
Чем больше нитей входит в состав жгута, тем больше его масса и тем больше производительность прядильной машины.
Потребность народного хозяйства в вискозном волокне очень велика, поэтому заводы вискозного волокна по сравнению с дру. гими заводами по производству химических волокон имеют большие мощности. Вследствие этого прядильные машины для формования вискозного волокна должны обладать высокой производительностью. Производительность прядильных машин может быть повышена путем применения фильер с большим числом отверстий и установок дозирующих вискозу насосов большей мощности. Кроме этого, производительность прядильных машин может быть повышена увеличением скорости формования волокон.
Более простым методом является применение фильер с большим числом отверстий. В настоящее время освоено формование вискозного волокна на фильерах с 25 000—40 000 отверстий, что позволило создать штапельные агрегаты с производительностью 25—50 т/сут.
Вискозное волокно вырабатывается нескольких видов: для смесей с шерстью требуется волокно с прочностью 180—220 мН/текс при удлинении порядка 20—22%. обладающее хорошей извитостью и имеющее толщину 0,333—0,400 текс. Такое волокно режется на отрезки равной длины (65—90 мм). Для переработки с хлопком производится волокно толщиной 0,167—0,200 текс с длиной резки 36—40 мм, с прочностью 250—300 мН/текс и удлинением 16—18%. По требованию потребителей вырабатываются и более грубые волокна, например для ковровой промышленности
В зависимости от ассортимента вискозного волокна изменяется и заправка жгутиков на прядильной машине. Для выработки волокна шерстяного типа применяется упрощенная заправка жгутиков: жгутики, выходящие из каждой фильеры, принимаются на прядильный диск и через фарфоровый или ситалловый жгутопро-j водник присоединяются к общему жгуту, проходящему вдоль всей машины, и направляются к вытяжным мощным вальцам, межДУ которыми жгут вытягивается для придания волокнам нужной прочности. Иногда эта операция проводится в пластификационнои ванне при температуре 96—98°С: здесь же происходит отгонка сероуглерода из жгута. В этом случае между вытяжными взль' цами ставится герметически закрытый желоб или специальна трубы, в которых циркулирует пластификационная ванна, содеР"
