Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Встречаются жгуторезки, принцип работы которых основан не на разрезании жгута, а на рубке. Жгут, лежащий на поверхности барабана, разрубается ножами фрезы, при этом ножи несколько врезаются в эластичное покрытие барабана, что обеспечивает точное прорезывание всех нитей жгута. Эластичное покрытие барабана набирается из фибровых или картонных дисков; его периодически необходимо шлифовать или заменять новым.
На каждый штапельный агрегат (две прядильные машины, одна отделочная и одна сушильная машина) обычно устанавливают четыре резательных машины, причем две из них — запасные.
11.4. ОСОБЕННОСТИ ОТДЕЛКИ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА
Как уже указывалось при описании производства вискозной текстильной нити, отделка проводится для удаления кислоты, солей и различных загрязнений, содержащихся в волокне, прошедшем осадительную и пластификационную ванны, в том числе и серы, адсорбированной на волокне в количестве от 1 до 1.2'" от сухого волокна, а также для придания волокну мягкости, белизны и необходимого грифа. При отделке волокна проводятсЯ следующие основные операции:
1) отмывка (от кислот и солей, уносимых волокном из осадительной или пластификационной ванны);
2) десульфурации (удаление серы с волокна) и отмывка от реагентов десульфурационной ванны;
3) кисловка (для растворения солей кальция, железа и других соединений, придающих волокну желтоватый оттенок) и отмывка от кислоты;
4) авиваж (для улучшения мягкости, рассыпчатости и грифа). Промывают волокно умягченной водой с температурой 50—
800C (в зависимости от установленного оборудования и выбранного технологического режима). При более высокой температуре воды ускоряется промывка, но увеличивается расход тепла.
В производстве вискозного волокна большое внимание уделяют выбору способа водооборота, повторному использованию промывных вод и утилизации тепла Из отработанных растворов, сливаемых в канализацию. Обычно на заводах вискозного волокна при рациональном водообороте расход подогретой умягченной воды составляет около 180—250 л на 1 кг волокна.
Для десульфурации вискозного волокна применяют те же растворы, что и для текстильной нити.
Наибольшее применение нашел раствор едкого натра, причем зачастую используют так называемую канализационную щелочь, получаемую в виде отходов на регенерационных установках едкого натра.
Наличие свободного едкого натра вызывает сильную усадку волокна, повышая тем самым его извитость и сцепляемость.
Для кисловки применяют серную кислоту с концентрацией 0,5—1 г/л при 20—50 °С.
Для производства специальных видов волокна, предназначен» ных для крашения в светлые тона, вводится дополнительная операция— отбелка гипохлоритом натрия или другими белящими веществами (хлорит натрия, пероксид водорода и т. п.).
11.5. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА
Для отделки резаного вискозного волокна применяют исключительно машины оросительного типа. На этих машинах движущийся слой волокна обрабатывают реагентами путем орошения его через сетки соответствующим раствором. Для каждой жидкости предусмотрена своя сетка.
В зависимости от принципа транспортирования волокна отделочные машины подразделяются на сеточные, лонжеронные и др.
Сеточная машина является наиболее распространенной машиной для отделки волокна в резаном виде. Она имеет три или четыре транспортера, выполненных в виде мелкой проволочной сетки Из нержавеющей стали или из синтетических волокон (например, волокна капрон). На этих траспортерах вискозное волокно орошается водой и отделочными растворами из сит.
7 Зак. 559
193
Из жгуторезки волокно выходит в виде отрезков жгута, которые надо разбить на отдельные волокна и уложить ровным слоем на сетку. Для этого применяют каскадные башни с качающейся разливочной трубой-раскладчиком или с системой труб-змеевиков. И в том и в другом аппарате куски волокон подвергают гидравлической размывке.
В начале первой сетки отделочной машины происходит образование слоя резаного волокна толщиной 30—40 мм. Избыток воды стекает под сетку. При перемене операций отделки раствор, унесенный волокном, отжимается валами, находящимися между сетками или на сетке.
Рабочая ширина сеток составляет 3200 мм. Скорость движения сеток регулируется бесступенчатым вариатором в пределах от 0,5 до 2,5 м/мин. При этом скорость движения последующей сетки больше предыдущей на 6—7%.
Жидкость, пройдя слой волокна, стекает в корыта-сборники, установленные под машиной (или в подвале), откуда насосом передается снова на машину. Расход жидкости на одно сито составляет около 20 м3/ч.
Примерный режим обработки вискозного волокна на сеточной "машине приводится в табл. Б.
Производительность сеточной машины составляет от 20 до 30 т готового волокна в сутки.
К недостаткам этой машины можно отнести сложность конструкции, возможность перекосов сеток и повреждения их краев. При правильной эксплуатации и тщательном профилактическом осмотре машины работают удовлетворительно.
Таблица 5. Примерный режим отделки вискозного волокна на сеточной машине
