Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
При центрифугальной способе формования кручение производится на прядильной машине в центрифугальной кружке, при бобинной способе — в крутильных цехах на специальных машинах.
Величина крутки зависит от назначения нити, т. е. от того, для производства каких изделий она будет использована, а также от ее линейной плотности. Мягкость нити при увеличении крутки будет уменьшаться.
Связашшсть волокон, необходимую для текстильной jrepepa-. ботки_нити, можло^достичьііе_только пуі?л_крутки, но и при шлихтовали. Таким образом перерабатывают нити из некоторых видов химических волокон (например, медноаммиачного, ацетатного и отдельных видов синтетических волокон), имеющих малую величину крутки— 10—12 витков/м.
Кроме связанности и повышения прочности в некоторых случаях при помощи крутки достигают определенных эффектов на тканях (например, креповый эффект, букле, мушки и др.).
В зависимости от числа витков различают два основных вида крутки: простую (низкую) и фасонную (высокую). К первому виду относится крутка нити до 400 витков/м включительно, ко второму-—более 400 витков/м.
Помимо простой и фасонной различают левую и правую крутки в зависимости от направления скручивания нити. Левой условно считают такое направление витков, при котором любая точка по восходящей линии нити вращается по часовой стрелке, правой — против часовой стрелки. Целесообразнее применять буквенные обозначения направления крутки: для левой S и для правой Z (рис. 9.4). Для текстильной нити из химических волокон обычно применяют левую крутку.
При скручивании нити одиночные, особенно наружные, волокна вытягиваются. В результате кручения уменьшается длина 0
Pm. 9.4. Виды крутки: S—левая; Z — правая.
увеличивается толщина нити. Получается так называемая укрутка, достигающая 20% и более.
В крутильных цехах вискозных заводов выпускается текстильная нить с низкой круткой, предназначенная для использования в качестве утка, для изготовления трикотажных изделий и для основы (до 200 витков/м).
После кручения необходимо проводить процесс фиксации крутки запариванием в течение 8—12 ч (для основы) и 6—10 ч (для утка) при 35—37°С и относительной влажности воздуха не ниже 95%. Запаривание нити целесообразнее проводить в закрытых котлах острым паром под давлением в течение 2—3 ч. При этом снижается напряжение в волокне, возникающее при кручении нити, благодаря чему происходит фиксация крутки. После фиксации размотанная с паковки крученая нить уже не образует сук-рутин.
Крутильные машины. Кручение нити проводится на крутильных машинах. В зависимости от принципа кручения эти машины можно подразделить на две основные группы: этажные и кольцевые крутильные (кольцекрутильные).
На этажных машинах (рис. 95, а) бобина / с некрученой нитью плотно закрепляется на быстро вращающемся веретене 2. Нить образует баллон 3, в котором и получает крутку. Баллон получается вследствие вращения конца нити, находящегося на бобине, в то время как другой конец ее закреплен на шпуле 7 и не может раскручиваться.
Далее нить проходит направляющий глазок 4, огибает натяжной пруток 5, проходит фарфоровый нитеводитель 6, совершающий колебательные движения в горизонтальном направлении, и наматывается на шпулю 7, приводимую в движение фрикционным Цилиндром.
Скрученная нить укладывается нитеводителем на шпули крестовой намоткой, что значительно облегчает последующую размотку.
Шпули длиной 125—130 мм и диаметром 60—90 мм обычно изготовляют из прессованного картона. Для того чтобы легко можно было различить виды продукции по линейной плотности нити и характеру крутки, шпули окрашивают в разные цвета.
На кольцекрутилькой машине (рис. 9.5,6) бобины / с некрученой нитью установлены неподвижно. Нить стягивается с бобины и через натяжной пруток 5 спускается к направляющему глазку 4, после чего проходит питающий аппарат, состоящий из ведущего цилиндра 9 и нажимного валика 10, прижимающего нить к Цилиндру. Из питающего аппарата нить подается через клапан 11, Установленный над центром веретена 2, в бегунок 13, сидящий на борту кольца 12, и наматывается на патрон.
Рис. 9.5. Схема кручения нити:
а'.— на этажной крутильной машине: б—на кольцекрутильной машине;
1— бобины; 2— веретено; 3— баллон; 4 и //—направляющие глазки; 5—натяжные прутки; 6—нитеводитель; 7—шпуля: S-фрикционный цилиндр; Р—-ведущий цилиндр; 10—нажимной валик; 12—кольцо; 13—бегунок; 14—патрои.
Нить подается к веретену с постоянной линейной скоростью питания. При вращении веретена патрон тянет за собой нить, силой натяжения увлекает бегунок и заставляет его скользить по кольцу вслед за вращающимся веретеном. На участке от клапана до бегунка нить образует баллон 5, в котором она получает крутку.
По длине патрона нить раскладывается благодаря периодическим колебаниям вверх и вниз кольцевой планки вместе с кольцами. Патрон с намотанной на него нитью называется паковкой.
Суточная производительность крутильной машины P (в кг) определяется по формуле, аналогичной формуле для расчета производительности прядильной машины: