Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Для регенерации сероуглерода из паровоздушной смеси можно применять следующие методы:
1) конденсацию паров, если паровоздушная смесь содержит более 100 г/м3 CS2, что имеет место в производстве вискозного волокна;
2) адсорбцию паров маслом (метод масляной адсорбции) при содержании в паровоздушной смеси от 20 до 100 г/см3 CS2;
3) адсорбцию паров активизированным углем или силикагелем при концентрации CS2 от 2 до 30 г/м3.
Схема регенерации сероуглерода из жгута изображена на рис. 11.1. Жгут с прядильной машины проходит желоб /, где обрабатывается циркулирующей горячей водой. Желоб закрыт сверху колпаком, опущенным в воду (гидравлический затвор). Выделяющиеся из жгута пары сероуглерода вместе с парами воды поступают в предварительный холодильник 2, орошаемый водой. Сконденсированная вода из холодильника возвращается в желоб. Пары сероуглерода направляются в окончательный холодильник 3, где сероуглерод конденсируется, охлаждается и стекает через смотровой фонарь 4 в баки 5, находящиеся в изолированном помещении. Из этих баков сероуглерод под давлением воды периодически передается в склад сероуглерода, откуда снова направляется в производство.
Для отгонки сероуглерода из жгута вместо желобов применяют также трубы (рис. 11.2). Жгут с первых вальцов поступает через фарфоровые жгутоводнтели 3 в трубу 2 для пластификации, постоянный уровень жидкости в которой поддерживается с помощью перегородки 4. Часть жидкости уносится из первой коробки во вторую (выходную). Для устранения этого нежелательного явления служит уравнительная трубка 8. Паровоздушная смесь через патрубки 5 и коллектор 6 направляется на конденсацию.
Проведению пластификации жгута в трубах препятствую1, трудности заправки его в трубы и недопустимость резких повор0*
Тов и изгибов жгута в трубе, так как при этом возможны обрывы нитей, что приведет к появлению коротких волоконец в жгуте при последующей резке и ухудшению равномерности волокна цо длине.
Сероуглерод из резаного вискозного волокна отгоняется в герметично закрытом ящике (танке) с наклонным сетчатым дном. $щик устанавливают непосредственно за резательными машинами. Отдельные штапельки сначала всплывают на поверхность горячей воды, затем погружаются в нее, опускаются на наклонное сетчатое дно и постепенно удаляются из ящика через соответствующий гидрозатвор. Эти установки очень компактны; сероуглерод отгоняется почти полностью.
Применение того или иного способа для отгонки сероуглерода зависит от выбранной схемы производства вискозного волокна.
Ц.З. РЕЗКА ЖГУТА
При выпуске волокна в резаном виде жгут подвергается резке на резательной машине (жгуторезке). -Отклонения по длине отдельных штапельков не должны превышать ±2,5%¦
Ниже приводится описание жгуторезки наиболее распространенного типа—РЖ-540-И (рис. 11.3).
Агрегат состоит из собственно жгуторезки и привода, смонтированных на общих салазках. Жгуторезка имеет набор шестерен, передающих вращение по двум перпендикулярным направлениям: в одном направлении вращаются два стальных гуммированных делительных колеса (в одной плоскости), а в другом (перпендикулярном первому) вращается ножевая головка. Делительные колеса имеют на ободах прорези. Каждая машина снабжена набором делительных колес с различным числом прорезей (от 24 до 70) и комплектом сменных шестерен с числом зубьев от 48 до 140. Колеса надеваются на концы валов и специальными пружинами прижимаются ободами так, что прорези на них точно совпадают.
Жгуторезка имеет ножевую головку, в которую устанавливаются ножи особого профиля. Ножи можно устанавливать в ножевой головке комплектно (один. Два, три и шесть ножей) таким образом, что при одновременном вращении головки и делительных колес ножи проходят через совпадающие между собой прорези. Напри-МеР, при установке двух ножей они пРоходят через каждую третью про-Резь. При установке одного ножа
РиС 11.3. Жгуторезка РЖ-540-И:
Делительные колеса с прорезями; 2—вал; "Ножи; 4—ножевая головка.
он проходит через каждую шестую прорезь. Изменяя число ножей в комплекте и число прорезей на делительных колесах, можно получить штапельки любой длины.
Жгут режут следующим образом. Его пропускают между двумя делительными колесами, вращающимися в разные стороны и он плотно зажимается зубцами колес в месте их соприкосновения. Таким образом, скорость движения жгута при резке всегда точно соответствует окружной скорости вращения делительных колес. При вращении головки ножи проходят сквозь совпадающие прорези в обоих колесах и режут жгут.
При работе жгуторезки описанной конструкции могут появиться следующие дефекты.
Длина некоторых волокон меньше установленной. Это обусловлено большим натяжением жгута перед машиной, вследствие чего жгут буксует и окружная скорость делительных колес превышает скорость поступления жгута или жгут прилипает к делительным колесам и волокна режутся вторично. В последнем случае надо обдуть колеса сжатым воздухом или смыть налипшие волокна струей воды.
Длина волокон больше установленной. Этот вид брака может получиться из-за неровности (взлохмаченности) жгута, петлистости, повреждения ножей или неправильной установки их (один или несколько ножей короче других и поэтому не режут жгут). Повреждение ножей может быть вызвано неправильной установкой делительного колеса или попаданием в жгуторезку металлических предметов или больших узлов. Для улавливания последних перед жгуторезкой ставят автоматический узло-улавливатель.
