Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Ниже приводятся примерные параметры технологического процесса получения вискозной кордной нити прочностью 380— 450 мН/текс и удлинением 10—16% (степень вытягивания нити при формовании составляет 100—105 %).
Осаднтель- Пластнфи Закреди-
ная кационная тельная
ванна ванна ванна
Состав, г/л
серная кислота ..... 80—110 20—30 30—40
сульфат цинка ..... 60—80 10—15 6—20
сульфат натрия..... 180—220 25—35 15—40
поверхностно-активные
вещества ........ 0,3—1,0 — —
Температура, °С....... 50—60 97—98 97—98
Содержание а-целлюлозы в вискозе составляет 6—7%, едкого натра — 6,5—7%, зрелость вискозы по NaCl— 10—14.
Ю.2. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОЙ КОРДНОЙ НИТИ
Формование и отделка. Кордная нить в основном формуется на машинах непрерывного процесса.
По конструкции машины непрерывного процесса подразделяются на две группы: вертикальные и горизонтальные. Первые
более сложны по устройству, но занимают меньшую производственную площадь.
Вертикальная машина непрерывного процесса ПН-300-ИЗ (рис, 10.1) широко применяется в производстве вискозной кордной нити. Это двусторонняя (на рисунке показана одна сторона) трехэтажная машина, число рабочих мест составляет 108 или 120. На верхнем этаже размещена формовочная часть машины, на среднем — отделочная часть, на нижнем — сушильная и крутильная части машины.
Вискоза поступает по вискозопроводу /, на котором смонтированы общие стойки 2 для дозирующих насосов и фильтр-пальцев. Нить заправляется на нижний прядильный диск 4, затем спускается под ролик 5, помещенный в корыте пластификационной ванны, и, пройдя определенное расстояние в ванне, направляется на верхний
Рис. 10.1. Схема одной стороны вертикальной машины непрерывного процесса ПН-300-ИЗ для получения кордной нити: /—вискозопровод; 2—стойка для насосов и фнльтр-пальцев; 3—фильера; 4—нижний прядильный диск; S—ролнк; 6—верхний прядильный диск; 7—пластификациониая труо ка; 8—10—пары отделочных цил№ дров; 11— сушильные цилиндры-12—механизм (ролик с ванночкой) для замасливания нити; 13—коль-цекрутильное веретено.
рис. 10.2. Схема движения нити на парных цилиндрах машины ГТН-300-ИЗ.
диск 6. Благодаря разности окружных скоростей верхних и нижних дисков формуемая нить, находясь в пластичном состоянии, вытягивается на заданную величину (обычно 80—100% к первоначальной длине).
Сойдя с верхнего диска, нить по пла-стификационной вертикальной стеклянной трубке передается на второй этаж машины. В этой трубке, заполненной пластификационной ванной, происходит довосстановление нити. В отличие от данной схемы заправки имеются машины, где в пластификационной трубке осуществляется также и вытягивание нити.
По выходе из пластификационной трубки нить заправляется на первую пару отделочных цилиндров 8 (первый ряд механизмов непрерывного перемещения). Оси обоих цилиндров расположены под некоторым углом друг к другу (обычно 1—2°), благодаря чему при вращении достигается непрерывная раскладка нити на требуемое количество витков (рис. 10.2). Шаг витка h определяется по формуле
h «= H0 tg а
где — среднее расстояние между центрами цилиндров, мм; а — угол между осями цилиндров, градусы.
Общая длина непрерывно движущейся нити L на парных цилиндрах определяется по приближенной формуле
-L = 0,001 (nD + 2H0) Uh
Для машины ПН-300-ИЗ при D = 150 мм, H0 = 300 мм, / = 300 мм и ft = 3 мм общая длина нити составит:
L = 0,001 (ЯІ50 + 2 - 300) = 107 м
На отделочных цилиндрах 8—10 (см. рис. 10.1) свежесформо-ванная и вытянутая нить промываются водой. Первая пара цилиндров 8 имеет конусность, благодаря чему нить усаживается и освобождается от возникших внутренних напряжений (релаксиру-ется). На следующих отделочных цилиндрах сохраняется жесткая схема прохождения нити.
После отделки нить направляется на первый этаж машины, гДе она попадает на сушильные цилиндры // (разных диаметров), Согреваемые паром. На этих цилиндрах нить испытывает допол-' Отельное натяжение вследствие стремления ее к усадке в процесів сушки. Конусность большого сушильного цилиндра позволяет • нити несколько усаживаться (но не полностью) Поэтому при суш-•е Чити на машине ПН-300-ИЗ сохраняется относительно жесткая
схема заправки и прохождения нити. При увеличении конусность сушильного цилиндра прочность нити несколько снижается, а уд, линение возрастает.
Высушенные нити проходят замасливающий механизм (стеклянный ролик с ванночкой) 12 (см. рис. 10.1) и заправляются на кольцекрутильные веретена 13 диаметром 140 мм, на которых по. мещены фланцевые катушки (масса намотки — до 1900 г). Нить получает предварительную крутку, равную 70—80 виткам/м. Частота вращения веретена 2400—3870 об/мин. Скорость формования нити по готовому волокну — от 40 до 100 м/мин. Производительность машины — до 200 кг/сут.
Горизонтальные машины (агрегаты) непрерывного процесса для производства кордной нити, сконструированные по типу агрегатов для выработки волокна с отделкой в жгуте (проходные аппараты), получили широкое распространение в последние годы. Агрегаты представляют собой группу односторонних одноэтажных машин. На заправочной стороне машины расположена вся формовочная часть: корыто осадительной ванны, дозирующие насосы, свечевые фильтры и фильерные комплекты (фильера и предфильера). Нить из фильеры поднимается на первый вытяжной ролик, проходит через горизонтальную пластификационную трубку (температура ванны 92—95 °С) и вытягивается вторым вытяжным роликом, находящимся на задней стороне машины. Благодаря различной окружной скорости первого и второго вытяжных роликов нить получает необходимую вытяжку. Выделяющиеся при пластификации пары сероуглерода и воды могут быть направлены на регенерацию или на газоочистку (совместно с вентиляционным воздухом).