Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Промывку фильтра проводят под давлением сжатого воздуха в обратном направлении (снизу вверх) в течение 5—7 мин. Шламовая ванна собирается в отдельной барке и отстаивается или фильтруется. Осветленная часть шламовой ванны возвращается в производство, а загрязненная спускается в канализацию.
Производительность дренажного фильтра составляет 70—> 100 м3/ч, скорость фильтрования— 10—15 м3/(м2-ч).
Подогреватели. Во время циркуляции осадительная ванна остынет. В том случае, когда тепла, поступающего в ванну из выпар-ых аппаратов, недостаточно, для ее подогрева применяют труб»' атые теплообменники. В таком теплообменнике ванна течет в РУбах из свинца или из нержавеющей стали специальных марок, а епл°носитель (пар, горячая вода) подается в кожух. Применяют
также специальные теплообменники-из графита (например, игу. ритовые).
Трубопроводы. Из напорных барок осадительная ванна посту-пает к прядильным машинам по магистральным трубопроводам. Эти трубопроводы обычно изготовляют из стальных гуммированных труб большого диаметра (от 120 до 250 мм).
Магистральные трубопроводы прокладывают обычно выше машин. Свежая осадительная ванна поступает в корыта по стоякам (диаметром от 50 до 80 мм), а отработанная стекает в сборный коллектор (труба диаметром от 150 до 300 мм), находящийся в туннеле под каждым рядом машин.
8.4. РЕГЕНЕРАЦИЯ ОСАДИТЕЛЬНОЙ ВАННЫ
Избыточную воду из осадительной ванны удаляют в вакуум-выпарных аппаратах различных конструкций и установках контактной выпарки. Пониженная температура кипения воды под вакуумом (55—65 °С) в этих аппаратах способствует увеличению коррозионной стойкости материалов, из которых они изготовлены. Применяя многокорпусное выпаривание, можно резко снизить расход пара (при трехкорпусном аппарате до 0,5 кг на 1 кг выпариваемой воды). Однако из-за большой агрессивности среды в промышленности искусственного волокна чаще применяются наиболее простые вакуум-выпарные аппараты (одно- или двухкорпусные).
Вакуум-выпарная установка с выносным трубчатым подогревателем (рис. 8.3) включает выпарной аппарат, состоящий из подогревателя 1 и испарителя 4; вакуум-насос; нейтрализатор 6 и конденсатор 8 (поверхностный или оросительный).
Производительность установки зависит от величины поверхностей нагрева и зеркала испарения; чем они больше, тем больше испаряется воды в единицу времени.
Ниже приводятся ориентировочные данные, характеризующие работу описанной установки:
Объем осадительной ванны, м3
поступающей в аппарат за 1 ч.......... 20
регенерированной за 1 ч............. 18,2
Скорость испарения воды, м3/ч........... 1,8
Расход пара на 1 кг испаренной воды, кг...... 1,5
Расход воды на один аппарат, м3/ч......... 60
Температура греющего пара, °С........... 100--105 *
* Прн более высокой температуре пара увеличивается отложение солей в подогревателе и сокращается срок службы аппарата.
Для удаления из подогревателя отложившихся солей установку промывают один раз в неделю умягченной водой или конденсатом.
Контактная выпарная установка. Вакуум-выпарные установки подвергаются значительной коррозии. Даже при тщательном °с' винцовывании установка часто выходит из строя и ее приходи^" останавливать для ремонта. Особенно часто портятся нагреватель^ ные трубки. Все это приводит к возрастанию расходов на ремонт снижению производительности установки.
Рнс. 8.3. Схема вакуум-выпарной установки:
1 — подогреватель; S-манометр; з—термометр; 4—испаритель; 5—паропровод; S—нейтрализатор; 7—паропровод к конденсатору; S—конденсатор; 9—трубки, по которым циркулирует охлаждающая вода; to—каплеотделитель; // — гидравлический затвор; 12—труба для отвода охлаждающей воды; /3-/5—барометрические бачки; 16 —барометрическая труба для отвода концентрированной ванны.
Рис. 8.4. Схема выпарной контактной установки:
I—дутьевой вентилятор; 7—обводной канал; 3—мазутная топка; 4—напорная топка; 5—камера смешения; 6—растопочный клапан; 7—отключающий .кдапан; 8—разбрызгиватели ванны; 9—скруббер; Ю—керамические кольца; II — выхлопная труба; 12—гидравлический затвор; 13—приемные барки.
Советскими учеными и инженерами разработан новый метод регенерации осадительной ванны контактным способом (дымовыми газами).
Схема выпарной контактной установки приведена на рис. 8.4. Вентилятор 1 подает воздух в обводной канал 2 и топку 3, т. е. часть воздуха используется для сжигания топлива (газа, мазута, угля и др.), а остальное количество его направляется в камеру 5, где смешивается с горячими газами и нагревается до нужной температуры, а затем поступает в скруббер 9.
Навстречу газовоздушной смеси подается распыленная разбрызгивателями 8 (форсунками) осадительная ванна. Вследствие контакта ванны с горячими газами происходит испарение влаги. Насыщенные парами воды газы удаляют из скруббера через выхлопную трубу П.
Для защиты от воздействия осадительной ванны скруббер внутри выложен кислотоупорным кирпичом. Выхлопная труба изготовлена из фаолита.
Для повышения влагонасыщения газов, зависящего от начальной температуры осадительной ванны, в установке имеется внутреннее рециркуляционное кольцо, которое позволяет в достаточно широком диапазоне регулировать нагрев поступающей в скруббер жидкости.
