Производство витаминов из растительного и животного сырья - Шнайдман Л.О.
Скачать (прямая ссылка):
На рис. 37 показано устройство колонного дегазатора [20].
В этом аппарате жир подвергается предварительной дегазации при повышенном остаточном давлении в сосудах 1 и 2, затем подогревается в сосудах 3 и 4. Подогретый и частично дегазированный жир поступает в колонну 5, где, стекая с тарелки на тарелку в виде тонкой пленки, окончательно дегазируется.
В последнее время разработан центрифужный тип дегазатора [21], в котором жир последовательно проходит через несколько быстро вращающихся дисков. Под действием центробежной силы жир распределяется тонким слоем на дисках, переходит с одного диска на другой и по пути дегазируется благодаря создаваемому в аппарате вакууму.
Рис. 37. Колонный По данным М. Когана, среднее содержание дегазатор абсорбированных в акульем жире газов составляло около 800 мл на 1 л жира,
а потери витамина А при дегазации колебались в пределах 2,5—
' 9%. Таким образом, имеющиеся в литературе данные о целесообразности предварительного насыщения дегазируемого жира инертным газом в целях вытеснения из него воздуха экспериментально подтверждены.
Вакууммолекулярные аппараты
Для молекулярной дистилляции применяются аппараты раз-
личной конструкции, в зависимости от их назначения: для лабораторных и полузаводских исследований применяются одни аппараты, а для промышленного производства—другие. Несмотря на краткий период развитияи этой отрасли техники, имеются многочисленные конструкции молекулярных дистилляционных аппаратов.
Все они делятся на следующие основные типы аппаратов: 1) горшечные, 2) тарелочные, 3) перегонные типа «падающей пленки» и 4) центробежные перегонные.
Горшечные аппараты- Горшечный аппарат Крис. 37а) состоит из корпуса 1, снабженного нагревательным прибором 2, приемником дистиллята 3 и отводной трубкой 4. Поверхность аппарата 5 служит конденсатором. На дне аппарата имеется слой дистилляционной жидкости 6. Аппарат штуцером 7 присоединяется
к высоковакуумному насосу; под влиянием нагревательного элемента и вакуума жидкость испаряется. Молекулы вещества достигают конденсатора 5 и по трубке 4 стекают в приемник 3. Недостатки горшечного аппарата — большая длительность периода дистилляции, обусловленная большой толщиной слоя жидкости, и отсутствие перемешивания.
Тарелочные аппараты. На рис. 38 изображена схема тарелочного аппарата, состоящего из колонны 1, соединенной через штуцер 2 с вакуум-насосом. Внутри колонны установлены тарелки 3. Перегоняемая жидкость поступает в аппарат через трубку 4 и самотеком попадает на ряд горизонтальных испаряющих тарелок, расположенных внутри колонны, наружные стены которой охлаждаются рубашкой 5 и служат конденсаторами. Дистиллят сте-~ кает по трубке 6, а недистиллируемый
Рис. 37а, Горшечный дистил-ляционный аппарат
Рнс. 38. Тарелочный дистилляционный аппарат
остаток — ПО'трубке 7. Тарелки снабжены электрическими нагревателями. Эта аппаратура обладает теми же недостатками, что и горшечная, и нашла применение лишь для лабораторных исследований.
Аппараты, устроенные по принципу «падающей пленки». На рис. 39 показана схема аппарата, состоя-
щего из вертикального цилиндра 1, служащего испарителем и расположенного внутри другого цилиндра 2 — конденсатора. Дистиллируемая жидкость поступает из сборника 3 и стекает тонкой пленкой по наружной поверхности испарителя 1. Нагревание испарителя осуществляется элементом сопротивления 4. Молекулы дистиллируемого вещества конденсируются на охлажденной поверхности цилиндра 2, а дистиллят стекает в приемник 6. Недистиллированный остаток стекает по поверхности испарителя 1 и поступает в приемник
5. Внутри аппарата поддерживается глубокий вакуум (остаточное давление 0,001—0,0001 мм рт. ст.) специальными насосами через патрубок 7. Расстояние между испарителем 1 и конденсатором 2 не превышает 15—20 мм, а толщина пленки дистиллируемой жидкости колеблется в пределах 0,1 — 1 мм, в зависимости от вязкости жидкости, скорости подачи ее и других факторов.
Показанный на рис. 40 циклический перегонный аппарат [119] сконструирован Всесоюзным витаминным институтом по принципу «падающей пленки». Перегоняемая жидкость циркулирует через один и тот же испаритель несколько раз (циклов) при увеличивающейся температуре дистилляции в каждом цикле. Фракции отбираются в приемник отдельно за каждый цикл.
Конденсатор отводной трубки сообщается с вакуумными устройствами, состоящими из двух соединенных последовательно ма-
Рис. 40. Циклический перегонный аппарат:
1 —исиаритсл!»; 2—конденсатор; 3—шар-холодильник; 4— средний резервуар, 5—псрепускной кран, б-нижний резервуар, 7- электромагнитный насос * 8—трубка с электронагревателем предварительного нагрева, 9—ре.червуар капельника, 10-—каг/ельник для дистиллируемой жидкости, 11 — капельник Для дистиллята, 12~трехходовой кран, 13— ирисипик Дистиллята, 14—пробирки, 15—двустенный сосуд, 16—воздушный кран, 17'-вакуумизмерите.ль, 18—контактный термометр-регулятор нагрева, 19-— электронагреватели, 20- мешалка, 21—шлифпробка, 22—распределительная вороика, 23—термопара.
