Производство витаминов из растительного и животного сырья - Шнайдман Л.О.
Скачать (прямая ссылка):
Рнс. 33. Сепаратор
Повторный процесс извлечения заключается в добавлении рыбьего жира низкой активности и во вторичном сепарировании жира. Первичный жир из отстойника 9 насосом 12 перекачивается в промывной котел 13, снабженный мешалкой и паровой рубашкой, где жир подогревается до температуры 80° и промывается водой. Расход воды равен почти десятикратному весу общей массы гидролизата. Промытый жир с водой поступает в промывные сепараторы 14, где жир отделяется от воды. Последняя уходит в канализацию, а жир поступает в сборник 15, откуда насосом 16 перекачивается в резервуары 17.
Белковая масса после повторного сепарирования поступает в сборник 18, откуда насосом 19 перекачивается в распылительную или вальцовую сушилку 20, где высушивается до влажности 5%.
Полученный порошок упаковывают в мешки или ящики и, в зависимости от качества, используют как белковый корм или для удобрения. Если витаминный жир предназначен для хранения, его
Рве. 33а. Барабан сепаратора
расфасовывают в железные бочки, которые заполняют инертном газом (азотом или углекислотой) и герметически укупоривают. Для стабилизации витаминного жира к нему добавляют 1 % кукурузного масла. Витаминный жир следует хранить при 0° во избежание разрушения содержащегося в нем витамина А.
На рис. 34 показана установка для переработки печени на витаминный жир. Бочку с печенью 1 тельфером 2 поднимают на сортировочный стол 3, откуда она передается в приемный бункер 4 дробилки 5. Измельченная печень через трубопровод 6 поступает на сотрясательное сито 7. Крупные куски печени попадают в сбор--ник 8, а измельченная печень проходит через сито и далее поступает ф преемник 9. Из последнего насос 10 подает измельченную печень в гидролизатор 11, снабженный паровой рубашкой 12. После гидролиза печень поступает в сепаратор 13.
Рыбий жир из сепаратора поступает в сборник 14, откуда выкачивается насосом 15, а водно-белковая масса уходит по трубопроводу 16 в сборник для воды 17. Горячая вода приготовляется в котле 18.
Технологические показатели производства витаминного жира
Отходы соли при отмочке печени (% к весу сырой печени).... 10
, печени на инспекции ¦„ , . . . . 1
Потери печени при измельчении , „ .... 0,5
Количество воды, прибавляемой к печени при гидролизе % . . . . 40
25%-ной щелочи, прибавляемой к печени при гидролизе печени %............................................... 3
Потери жира при сепарировании (в % к весу жира в печени) . . 5
Расход воды на промывку жира „ „ . . 800—1000
Потери жира при промывке „ , . . 3
Выход Жира из печени , „ . . 90
„ витамина А в % . . 85
ПРОИЗВОДСТВО КОНЦЕНТРАТА ВИТАМИНА А ИЗ РЫБЬЕГО ЖИРА МЕТОДОМ ОМЫЛЕНИЯ
Сырье и его хранение. Рыбий жир доставляют на заводы в герметически закупоренных и заполненных инертным газом бочках. Заводы, работающие на привозном рыбьем жире, должны быть обеспечены холодильниками, на которых жир хранится при температуре 0° или минус 2°’. Рыбий жир перерабатывается согласно описанной ниже технологической схеме (рис. 35).
Омыление жира. Жир из бочек 1 засасывается вакуумом в сборник 2, а из него насосом 3 в мерник 4. Процесс омыления осуществляют в реакторе 5 из нержавеющей стали, снабженном мешалкой и паровой рубашкой. Процесс ведут при температуре 45—50° в присутствии спирта, взятого в количестве 10% к весу жира, и 50%-ного едкого натра. Продолжительность процесса 60 мин. Расход едкого натра определяют по формуле,
40 • Л • М • 100 К =------56j^B-------- Г1КГ>
где: 40 —молекулярный вес МЮН,
56,1 —молекулярный вес КОН,
К—расход едкого натра,
В —процент хнмнчески чистого МЮН.
М—количество рыбьего жира (в кг),
А —число омыления жира.
При полном омылении жира в котле образуется прозрачный вязкий мыльный клей. Для проверки полноты омыления небольшое количество мыла растворяют в пробирке с горячей водой.
При наличии нерастворенного в воде жира или жирных кислот в пробирке образуется муть [13].
Спирт подается в реактор для омыления из мерника 6, а раствор NaOH— из мерника 7. Процесс омыления ведут в присутствии азота или углекислого газа.
Рис. 35. Технологическая схема производства концентрата витамина А из рыбьего жира методом -омыления
Экстракцию- витамина А из мыльного клея осуществляют дихлорэтаном при температуре 50° в присутствии углекислоты или азота. Для этого мыльный клей из реактора-омылителя 5 спускаю.г в сборник-мерник 8, откуда он поступает в экстракторы периодического или непрерывного действия. Экспериментально установлен следующий рациональный режим экстракции витамина А дихлорэтаном при периодическом процессе-, температура 50°, продолжительность 90 мин., число экстракции 2, отношение веса жира к весу дихлорэтана 1 : 4- Процесс следует вести в присутствии инертного газа в реакторе 9 из нержавеющей стали, снабженном мешалкой, рубашкой для горячей воды и обратным холодильником. Вначале в реактор загружают мыльный клей из мерника 8, затем из мерника 9а постепенно спускают четырехкратное количество дихлорэтана; пускают в ход мешалку, подают холодную воду в обратный холодильник и открывают вентиль горячей воды в рубашку реактора- Через 90 мин. дихлорэтановый экстракт спускают в трубчатый холодильник 10 и далее на фильтрацию.
