Производство витаминов из растительного и животного сырья - Шнайдман Л.О.
Скачать (прямая ссылка):
сляных диффузионных насосов с ловушками перед каждым из них. Предварительный вакуум обеспечивается двумя масляными ротационными насосами. Аппарат работает следующим образом. Рыбий жир наливают в резервуар 6, откуда он насосом 7 нагнетается через трубку с электронагревом 8 в резервуар-капельник 9 и далее через капельник 10 поступает в распределительную воронку 22. Из нее жир стекает по поверхности испарителя (по спиральной канавке) тонкой пленкой. Вначале проводят дегазацию жира, для чего жир пропускают через шар-холодильник 3 и резервуары 4 и 6 и снова накачивают жир в испаритель.
Операцию повторяют несколько раз при слабом нагреванни (40—50°), вначале при предварительном невысоком вакууме, а затем включают глубокий вакуум (10'3мм рт- ст.). После окончания дегазации начинают дистилляцию жира фракциями (циклами) в температурном интервале 10°. Испаряемые молекулы конденсируются на внутренней поверхности конденсатора 2, имеющего воздушное охлаждение, и стекают через капельник И в пробирку 14, находящуюся в приемнике 13. Недистиллированные остатки жира попадают в шар-холодильник 3 и собираются в резервуаре 4, где хранятся до окончания цикла перегонки. Затем остатки переводятся в резервуар 6, откуда насосом 7 вновь подаются к испарителю для следующего цикла перегонки.
Циклический перегонный аппарат успешно применяется для аналитической дистилляции. Для промышленных целей этот аппарат мало пригоден вследствие своей малой производительности и значительной толщины пленки. •
Центробежные перегонные аппараты. В основу конструкции центробежных перегонных аппаратов положен принцип распределения дистиллируемой жидкости тончайшей пленкой на быстро вращающемся диске (тарелке), снабженном электрическим нагревателем, причем центробежная сила используется как для получения тонкой пленки, так и для удаления дистиллята с поверхности конденсатора. В таких аппаратах вращаются и испаритель и конденсатор; разработаны также конструкции с неподвижным конденсатором.
Одна из конструкций центробежного перегонного аппарата [22] состоит из четырех испарительных и четырех конденсирующих тарелок (рис. 40а), из которых каждая нижняя тарелка 1 является испарителем, а каждая верхняя тарелка 2 — конденсатором.
Тарелки расположены на одном вертикальном валу 3 и вращаются с большой скоростью. Испарительные тарелки в одной части их нижней поверхности нагреваются элементами сопротивления
4, а- конденсирующие тарелки охлаждаются циркулирующим маслом, поступающим в центр тарелки и распределяющимся по ее поверхности.
Под влиянием центробежной силы и насоса 5 масло прокачивается через охлаждающий змеевик 6 и вновь возвращается к центру тарелок. Удаление дистиллята с нижней поверхности кон-
денсирующей тарелки осуществляется специальным приспособлением в^виде ковша 7, касающегося нижней поверхности конденсирующей тарелки и соединенного с отводной трубкой 8 для дистиллята.
Под влиянием центробежной силы дистиллят поступает в ковш 7 и по трубке 8 отводится к центру смежной испаряющей тарелки.
В перегонном аппарате жир . -подается на нижнюю испари-Дистиллят тельную тарелку 1; испаряю-щиеся молекулы жира, встречая на своем пути конденса-' торы 2, охлаждаются и конденсируются. Дистиллят захватывается ковшом 7 и центробежной силой передается на верхнюю испарительную тарелку, на которой также идет процесс испарения. Дистиллят со второй конденсирующей тарелки поступает через ковш 7 и трубку 8 на третью испарительную тарелку. Таким образом, дистиллят проходит через тарелки снизу вверх и с верхней конденсирующей тарелки удаляется.
Неперегоняющийся остаток с верхней испарительной тарелки 1 трубкой 9 передается на нижележащую тарелку к ее центру, поступая сюда совместно с дистиллятом из нижележащей конденсирующей тарелки. Таким образом, этот остаток отбрасывается центробежной силой к периферии испарительной тарелки и трубками 9 передается на нижележащие тарелки, т. е. течет сверху вниз, а с нижней испарительной тарелки удаляется наружу.
Из изложенного видно, что в данном аппарате происходит многократная дистилляция.
В последние годы появились центробежные аппараты, снабженные конусообразным вращающимся испарителем н& вертикальном валу. *
На рис. 41 показана схема промышленного центробежного перегонного аппарата [16] с конусообразным вращающимся испарителем диаметром 1525/1110 мм. Ротор-испаритель изготовлен из цельной алюминиевой отливки и делает 400 об/мин. Общая поверхность испарителя, обогреваемая электричеством, 5 м2. Конденсатор состоит из вертикальных алюминиевых пластин, соединенных между собой круговыми коллекторами для входа и выхода охлаждающей воды.
Остатки
Рис. 40а. Центробежный перегонный аппарат
В центре по оси пластинчатого конденсатора расположен змеевиковый конденсатор, охлаждаемый холодной водой. Пары жидкости, не сконденсировавшиеся на пластинчатом конденсаторе, через зазоры между пластинами попадают на змеевиковый конденсатор, где они окончательно улавливаются. Питательный насос нагнетает дистиллируемый жир через теплообменник, где он подогревается за счет тепла, уносимого из перегонного аппарата недистиллированными остатками. По трубе жир поступает в испари-
