Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
В процессе отделки снимается слой металла толщиной 0,005—
0,0075 мм, поэтому припуск на отделку обеспечивают за счет ужесточения допуска иа шлифование перец отделкой. Величина получаемой шероховатости зависит от качества поверхности до ее отделки.
Суперфиниширование выполняют на специальных станках или иа станке общего назначения (например, токарном) с помощью отделочной головки. Большая жесткость установки, давление брусков па поверхность в течение одного оборота детали позволяют не только уменьшить шероховатость, но и несколько улучшить точность формы поверхности. Это обстоятельство придает Процессу сходство с процессом тонкого вибрационного хонингования.
Полирование. Процесс полирования заключается в чистовой обработке деталей для получения высококачественных гладких поверхностей, имеющих блестящий, зеркальный вид. Полированием не исправляют погрешности геометрической формы, а также местные дефекты, полученные или оставшиеся от предыдущих операций (впадины, раковины и др.), и ие обеспечивают высокой точности размеров. Перед полированием грубо обработанные поверхности детали подвергают предварительной обработке для последующей зачистки.
Полирование производят либо вручную шлифовальной шкуркой или с помощью специальных головок, на которые устанавливают полировальный мягкий круг с нанесенным на него мелкозернистым абразивным порошком, смешанным со смазкой.
Материалом для полировальных кругов служат войлок, фетр, паруси на, кожа.
При ручном полированйи круглых деталей, установленных на токарном станке, нередко применяют простые приспособления — жимки, состоящие из двух деревянных брусков, соединенных шарниром и имеющих углубление по форме изделия, и др.
ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ
69
Шлифовальные шкурки изготовляют из шлифзерна и шлифпорошков, наклеиваемых на полотно или бумагу.
Для придания блеска зачищаемой поверхности ее слегка смазывают машинным маслом или керосином с добавлением 2,5 % олеиновой кислоты либо применяют специальные полировочные пасты.
За последнее время широкое применение во многих отраслях машиностроения получили полировальные круги с графитовым наполнителем и полировальные абразивные ленты.
В состав полировальных кругов входят, в основном, естественный корунд ЕМ-28, бакелитовая связка и карандашный графит как наполнитель, а полировальные ленты изготовляют с тонким слоем абразивных зерен зернистостью 8—3 или покрывают их абразивными пастами. Полирование ведется при высокой скорости вращения полировального круга или абразивной ленты (до 40 м/с).
В массовом и крупносерийном производстве полирование проводят в многошпиндельных полировальных автоматах.
Обкатывание поверхностей. Обкатывание поверхностей заготовки свободно вращающимися роликами или шариками является разновидностью отделочной обработки, которая состоит в пластическом деформировании поверхностного слоя заготовки, сглаживания его неровностей и упрочнении. Операцию по обкатыванию обычно выполняют на токарных станках, после чистовой обработки поверхностей. Эта операция заменяет зачистку шлифовальной шкуркой или шлифоваиие. Державки, применяемые при обкатывании, закрепляются в резцедержателях токарных станков.
Шероховатость поверхности Ra после обкатывания на 0,8—1,5 мкм меньше, чем была до проведения этой работы.
Конусность и эллиптичность поверхности при обкатывании не изменяются. На обкатывание поверхностей заготовок расходуется примерно вдвое меньше времени, чем на их зачистку шлифовальной шкуркой, значительно облегчаются условия труда и, вместе с тем, обеспечивается лучшее качество поверхностей.
Электрохимическое полирование. Широко применяют для отделки деталей после механической обработки и холодной штамповки, для придания их поверхностям блеска. Электрохимическое полнроваиие проводят в электролитной ванне. Помещенная в ванну деталь служит анодом.
Серьезными недостатками электрохимического полирования являются трудность обеспечения равномерного снятия металла с разных участков детали, малая точность обработки и незначительное уменьшение размеров крупных гребешков у грубо обработанных поверхностей.
В отличие от электрохимического полирования электрохимическая обработка в проточном электролите (сокращенно называемое ЭХО) отличается большой интенсивностью съема металла, которая достигается путем увеличения в несколько сот раз плотности тока (до 300 А/см2) и энергичным смыванием с обрабатываемой поверхности образующейся окисной пленки. Катоду-ииструменту при этом виде обработки придается форма обрабатываемой поверхности детали-анода и в малый зазор между ними (0,25—0,06 мм) с большой скоростью (25—40 м/с) насосом прокачивается электролит.
При электрохимической обработке в проточном электролите может быть снят припуск в 2—3 мм на сторону, обработку допускается про-
70
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
изводить сразу после штамповки, обеспечивая точность размера (толщины) до 0,1 мм при шероховатости Ra 1,25—0,5 мкм. Благодаря своей высокой производительности и экономичности метод ЭХО вытеснил механическую обработку в операциях По отделке поверхностей деталей в крупносерийной и массовой производствах,
