Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Химическое фрезерование деталей необходимо производить в галь-
ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ
65
ваническом цехе или в специальной мастерской при строгом соблюдении правил техники безопасности.
Интенсификация процессов обработки. Существуют следующие способы интенсификации процессов обработки:
электрический — применяется для повышения эффективности механической обработки трудно обрабатываемых материалов путем нагревания зоны резания электрическим током;
электроконтактное нагревание — ток проходит через ролики, которые прижаты к детали вблизи места обработки и перемещаются вместе с суппортом. Нагревание материала перед резцом облегчает резание и уменьшает степень шероховатости обрабатываемой поверхности. То же самое возможно при выглаживании поверхностей, при резании материалов и т. п.;
ультразвуковой — заключается в передаче в зону обработки ультразвуковых колебаний, которые повышают эффективность многих процессов, например, улучшают очистку и промывку деталей в ваннах, увеличивают точность обработки при точении и шлифовании хрупких, и вязких материалов.
ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ
Чистовое обтачивание. Применяют два способа обтачивания: с малой подачей обычными чистовыми резцами и большой подачей широкими резцами. Наибольшее распространение получило обтачивание с малой подачей обычными чистовыми резцами. При этом не возникает больших усилий резания и достигается высокая точность обработки. Недостатком первого способа является сравнительно низкая его производительность. Обтачивание широкими резцами с большими подачами в десятки раз производительнее, чем при обычном чистовом точении.
Получение качественной поверхности обрабатываемой детали требует соблюдения следующих условий:
лезвия резца должны быть тщательно заточены и доведены; главное лезвие резца, установленного на станке, необходимо расположить строго параллельно оси заготовки;
длина главного лезвия широких резцов, зависящая от подачи, должна быть не менте 2s,
Тонкое (алмазное) точение. Производится алмазными резцами или резцами, оснащенными твердыми сплавами, при высоких скоростях резания, малой подаче и малой, глубине резания. Применяемые для тонкого точения быстроходные станки с частотой вращения шпинделя 1000 — 8000 об/мин должны отличаться высокой точностью и жесткостью. На этих станках не следует выполнять другие операции.
При обработке алмазными резцами деталей из цветных металлов возможны более высокие скорости, чем при обработке деталей из чугуна или стали, а также при обработке резцами, оснащенными твердыми сплавами. Тонкому точению должна предшествовать чистовая обработка по квалитетам 8—10 с оставлением равномерного припуска 0,2—0,5 мм на диаметр.
Для повышения точности и уменьшения шероховатости обработанной поверхности рекомендуется указанный припуск снимать за два рабочих хода — черновой и чистовой. При тонком точении достигаются квалитеты 5—7 и выше, шероховатость поверхности 0,63—0,25 мкм, а при точении алмазными резцами 0,160 — 0,063 мкм,
3 М. Е. Каценеленбоген, В. Н. Власов
66 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
Выполняя эту работу твердосплавными резцами, применяют смазочно-охлаждающую жидкость, подаваемую обильной непрерывной струей, что предотвращает растрескивание пластинок твердого сплава. Для охлаждения и удаления мелкой стружкн обдувают зону резания струей сжатого воздуха.
Тонкое точение производят тщательно доведенными твердосплавными резцами двух видов: изготовляемых с радиусным переходным лезвием; зачистиым лезвием, параллельным направлению продольной подачи. Передний угол у в твердосплавных резцах для тонкого точения
колеблется в пределах +10° Ч-----10° (для закаленных сталей); задш-.й
угол а равен 15—5°; главный угол в плане <р — 45°{ радиус при вершине резца т= 0,5-з- 1,0 мм,
В последние годы при тонком точеннн твердосплавные резцы часто заменяют резцами алмазными и резцами из кубического нитрида бора. Алмазные резцы обычно состоят из алмаза н стальной державки. Алмаз (естественный или искусственный) массой 0,5—1,2 карата (1 карат = 200 мг), обработанный шлифованием (огранкой) для получения требуемых углов режущей части, закрепляется в стальной державке пайкой или механическим путем. Алмаз перетачивают 6—15 раз и используют до массы в 0,1 каратаа Стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных резцов в десятки раз, а себестоимость обработки деталей в среднем в 1,5—2 раза меньше, чем твердосплавными, и в 3—4 раза меньше, чем резцами нз быстрорежущей стали.
Алмазными резцами обрабатывают большей частью сплавы из цветных металлов и сплавов (меди, бронзы, латуни, алюминиевых сплавов, цинковых и пластмассы), при шлифовании которых быстро засаливается шлифовальный круг, В последние годы все больше стали применять алмазные резцы и для обработки черных металлов.
Скоростное шлифование. Осуществляется мягкими мелкозернистыми шлифовальными кругами при большой рабочей скорости (более 40 м/с), малой окружной скорости обрабатываемой детали (до 10 м/мин), а также малой глубине резання (до 5 мкм); шлифование сопровождается усиленным охлаждением обрабатываемой детали.
