Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Розбери Ф. -> "Справочник по вакуумной технике и технологии" -> 24

Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.

Розбери Ф. Справочник по вакуумной технике и технологии — М.: Энергия, 1972. — 456 c.
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 94 >> Следующая

Концентрация. Важным параметром алмазных (эльборовых) кругов является концентрация алмазов, За 100 %-ную концентрацию принимают такое содержание алмазов или эльбора, которое составляет 25 % объема рабочего слоя независимо от связки. Шлифовальный инструмент выпускают с концентрацией 25, 50, 75, 100, 150 % .
Связка. Связка алмазных (эльборовых) кругов определяет их эксплуатационные свойства. Она удерживает режущие зерна, полирует обрабатываемую поверхность, снижает коэффициент трения и др.
Алмазные и эльборовые круги согласно ГОСТ 16167—80, 16180—82 Е, ГОСТ 17123—79 Е и 17116—71 изготовляют: плоские прямого профиля (АПП), тарельчатые (П1Т, АЗТ, А4Т), чашечные (J14K, А14К, А24К) и др.
Маркировка алмазных кругов производится по ГОСТ 16180—82 Е, а эльборовых кругов — согласно маркировке абразивных кругов, но дополнительно указывается концентрация эльбора в процентах. Алмазный и эльборовый инструмент снабжается паспортом, в котором приводятся маркировочные данные, а также масса алмазов в каратах и допустимая рабочая скорость.
60
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕП В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
5. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ
Обработка резанием. Среди существующих методов обработки металлов наиболее распространен метод обработки резанием (обработка со снятием стружки). При такой обработке деталям придают требуемую форму и размеры, срезая слон металла режущим инструментом. Процесс обработки осуществляется при относительном движении заготовки и режущего инструмента.
Одну и ту же поверхность можно обработать несколькими способами (табл. 1). Задача технолога состоит в выборе наиболее рациональных способов обработки деталей в условиях данного производства.
1- Основные способы обработки резанием
Вид выполняемых операций Возможный способ обработки
Обработка: внешних поверхностей тел вращения круглых отверстий плоскостей Нарезание резьб Отрезание Точение, фрезерование, круглое шлифование, протяжка Сверление, растачивание, зенкование, развертывание, круглое внутреннее фрезерование, шлифование, круглая протяжка, обработка калибрующим шарнком Строгание, фрезерование, плоское шлифование, протяжка Нарезание резцом, гребенкой, винторезной головкой (в корпусе расположено несколько гребенок), плашкой, фрезером, шлифовальным кругом Отрезание резцом, циркульной пли круглой пилой (с зубьями и без зубьев), механической ножовкой, тонким шлифовальным кругом
Обработка давлением в холодном состоянии. Холодную высадку применяют при изготовлеиии больших партий мелких деталей (например, заклепок, болтов, винтов) из стали или цветных сплавов. В качестве заготовок при холодной высадке обычно используют прутки. Обработку проводят чаще всего на высадочных прессах-автоматах, где одним или несколькими ударами металлу придают требуемую форму и размеры. Волокна металла при холодной высадке располагаются в нужных направлениях.
Производительность при холодной высадке достигает 300 деталей в минуту, точность обработки — до 0,03 мм. При этом способе обработки отходы материала очень незначительны.
Нередко холодной высадкой изготовляют заготовки деталей (гаек, штуцеров и т. п.), которые потом передаются на резьбонарезные станки для нарезания резьбы.
Чеканят или калибруют заготовки, полученные ковкой в штампах, с целью повышения точности и уменьшения шероховатости ее поверх-
СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ
61
иостей. Точность размеров после чеканки —0,05—0,2 мм. Во многгх случаях после чеканки не требуется дополнительной механической обработки,
Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6—7, а шероховатость наружных поверхностен валов Ra = 1,25 -н 0,16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов.
Накатывание резьбы на болтах, шпильках и других деталях проводят либо специальными плоскими плашками, либо роликами. Диаметр заготовки для накатывания резьбы определяют по формуле
^заг — У 0>5 , (5.1)
где d0 — наружный диаметр резьбы; dL — внутренний диаметр резьбы.
Электроэрозиониая обработка. Электроэрозионная обработка металлов основана главным образом на тепловом действии импульсов электрического тока, подводимого непосредственно к инструменту и заготовке. Разновидностью электроэрозионной обработки является упрочнение и нанесение специальных покрытий, пря которых изменяется структура металла и качество поверхностного слоя.
Форма импульсов и их параметры в сочетании с типом генератора и методом генерирования определяют четыре основных способа размерной электроэрозионной обработки: электроискровой, электронмпульс-ный, анодно-механический и электроконтактный. Сохраняя в основе единый физический процесс (электроэрозионное разрушение металла), каждый из перечисленных способов электроэрозионной обработки имеет свои отличия и области применения.
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 94 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed