Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Электроискровой способ основан на том, что при искровом электрическом разряде, направленном в определенный участок обрабатываемой детали, происходит выбрасывание частиц металла из этого обрабатываемого участка. Процесс электрической эрозии происходит в данном случае в результате воздействия электрического тока, подводимого в виде знакопеременных импульсов малой длительности.
Обрабатываемую деталь и инструмент при электроискровой обработке погружают в диэлектрическую жидкость (трансформаторное масло, керосин) и подключают их к источнику постоянного тока. В электрическую цепь последовательно включено сопротивление и параллельно — конденсатор. При достижении на конденсаторе определенного напря-жения, зависящего от расстояния между электродами, возникает электрический разряд прямой полярности между инструментом (катодом) и деталью (анодом). Оторвавшиеся от детали частицы металла остаются в жидкости и не образуют металлического нароста на инструменте. Электроискровым способом могут быть обработаны токопроводящие материалы любой твердости и формы. Можно прошить, например, спиральное отверстие малого сечения в твердо закаленном
62
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
стальном шарике. Недостаток электроискрового способа обработки — его малая производительность.
Электроимнульсный способ основан на использо-ванин импульсов электрического тока большой и средней длительно-! сти. Обработка проводится также в диэлектрической жидкости при обратной для сталей полярности электродов (инструмент — анод, деталь — катод).
Анодно-механический способ. Деталь обрабатывается импульсами малой продолжительности в электролите (жидком стекле). Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент— катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем металла — анодное растворение. В качестве инструмента используют вращающийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровностей. Анодно-механичесКий способ применяют для затачивания пластинок из твердых сплавов и для резания очень твердых и вязких металлов. На поверхности обрабатываемой детали образуется пленка, удаляемая вращающимся инструментом. При срыве этой пленки и частичном пробивании ее па вершинах микронеровностей в местах контакта с инструментом проходит ток большой плотности, под действием которого оплавляются микровыступы поверхности детали.
Электро-контактный способ характеризуется применением симметричных знакопеременных импульсов большой длительности. Процесс эрозии протекает обычно в воздушной среде или в струях воды, эмульсии или масла. Поверхность после обработки получает оплавленный вид. Электроконтактным способом зачищают чугунные отливки, обдирают крупные слитки и поковки, опиливают шарики подшипников, обрабатывают сложные криволинейные поверхности вращающимся стальным или чугунным диском. Этот способ успешно конкурирует с обдирочным точением и фрезерованием. Его производительность достигает 500 кг снятого металла в час.
Электроэрозионное упрочение и покрытие Как разновидность электроэрозионной обработки осуществляется в воздушной среде с помощью вибрирующего электрода-упрочнителя. Благодаря кратковременному воздействию высоких температур происходит своеобразная термическая обработка, перенос и диффузия легирующих элементов электрода-упрочнителя. Электроэрозионному упрочиению подвергают пекоторые виды инструментов и деталей машнн.
Электротермическая обработка. Электротермическая обработка основана на оплавлении поверхности обрабатываемой детали под воздействием тока большой плотности. Ток подводится к детали через инструмент, которым одновременно удаляется оплавленный металл.
Электротермическая обработка применяется для резки металла (электропилы) в тех случаях, когда затруднена работа обычными способами.
Электрохимическая обработка. При электрохимической обработке происходит разрушение поверхностных слоев детали под воздействием электрического тока и электролита, так как металлические частицы на поверхности детали растворяются ь электролите. Обрабатываемая поверхность приобретает блестящий, полированный вид.
Разновидностью электрохимической обработки является электромеханическая обработка, заключающаяся в том, что разрушенная пленка
СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ
63
металла удаляется с обрабатываемой поверхности механическим способом с помощью скребка или щетки.
Ультразвуковая обработка. Обработка твердых и хрупких материалов, как правило, затруднена. Например, очень сложно сверлить отверстия в твердых сплавах или алмазах с точностью до сотых долей миллиметра, рез-ать стали для штампов, пластинки из твердых сплавов и шлифовать эти материалы. При обработке этих материалов применяют ультразвуковую обработку. Она заключается в том, что возбуждаемые специальными вибровозбудителями (магнитострикционными ультразвуковыми излучателями) ультразвуковые колебания с частотой 18 ООО — 30 ООО кол/с придают инструменту возвратно-поступательные колебания той же частоты. В зазор между торцом стального стержня инструмента и обрабатываемой деталью подается эмульсия с абразивным порошком. Частички абразивного порошка, приобретая большие ускорения, ударяются об обрабатываемый материал и выкалывают его.
