Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Дрожание детали или резца 1. Нежестко закреплена деталь нли задняя бабка 2. Большой вылет шпинделя задней бабки или резца 3. Слабо подтянуты клниья суппорта (см. также на с. 72 „Вибрация при механической обработке-
74 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
Продолжение табл. 3
Характер неполадок Возможные причины
Не выдержана длина де-тали Револьверные станки !. Неправильно установлен упор, ограничь вающий подачу прутка 2. Осевая игра шпинделя 3. Плохо отрегулировано натяжение зажимной цанги После регулирования натяжения следует предварительно сверлить отверстие меньшим сверлом и окончательно —сверлом требуемого диаметра
Пруток провертывается в зажимной цанге 1. Пруток слабо зажат в цанге 2. Размеры прутков отклоняются от требуемого диаметра (толщины)
Не выдержан диаметр или дробится поверхность обтачиваемой детали 1. Вибрация шпвдделя 2, Ослаблены клинья суппортов Следует отрегулировать подшипники шпинделя и подтянуть клинья суппорта
Увод сверла н увеличение днаметра отверстая !. Разработано гнездо револьверной головки или фиксирующей защелки 2. Неправильно заточено сверло
Грубая поверхность обточки или неправильный профиль при обработке фасонным резцом 1. Неправильно заточен резец 2. Малы обороты шпинделя
При развертывании получается отверстие с большой степенью шероховатости или с увеличенным диаметром 1. Ось развертки не совпадает о осью обрабатываемого отверстия 2. Биение шпинделя станка 3. Неравномерная (ручная) или чрезмерно большая подача 4. Режущие кромки развертки недостаточно остры 5. Забоины н выщербины на режущих кромках развертки 6. Велик припуск под развертывание
Дробленая, рваная, неполная, конусная наружная резьба 1. Плохо заточены плашки 2. Диаметр заготовки больше или меньше требуемого 3. Изношены плашки или винторезная головка
На торцах детали остаются заусенцы 1. Отрезной резец ие переходит центр прутка 2. Кромка отрезного резца затупилась 3. Отрезной резец поставлен выше центра
РАБОТА НА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ
Продолжение табл. 3
Характер неполадок Возможные причины
Поломка сверла Сверлильные станки 1. Недостаточно жестко закреплена деталь 2. Слишком мал у!ОЛ снятия затылка сверла 3. Сверление глубоких отверстий короткими сверлами 4. Мала скорость резання по сравнению с подачей 5. Тупое сверло
Выкрашивание режущих кройок сверла 1. Обрабатываемый материал имеет твердые включения, окалину или песок 2. Велика скорость резания 3. Велика подача 4. Неправильно выбрана охлаждающая жидкость 6. Не охлаждается вершина сверла 6. Тупое сверло 7. Сверло провертывается в патроне
Отверстие с грубо обработанной поверхностью 1. Сверло тупое или неправильно заточено 2. Неправильно выбрана марка охлаждающей Жидкости или недостаточно ее количество 3. Велика подача
Смещение ртверстия с намеченного центра 1. Сверло тупое или неправильно заточено 2. Неправильно установлено сверло
Увелнченйый диаметр отверстий 1. Неравные углы или длина режущих кромок й. Неправильно зажато сверло в патроне
Отклонение оси отверстия под углом к оси сверления Деталь неправильно установлена
Быстрое затупление фрезы Фрезерные станки 1. Несоответствие скорости резания сечению стружки, материалу фрезы и твердости обрабатываемого материала 2. Некачественная термообработка фрезы 3. Недостаточно обильное охлаждение
Вибрация фрезы 1. Большой вылет оправки и нежесткое ее крепление 2. Большая подача на один оборот фрезы 3. Слабо закреплена обрабатываемая деталь
Скопление стружки во впадинах зубьев фрезы 1. Неправильная форма впадин 2. Не доведены режущие кромки и грани зубьев фрезы
76 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
Продолжение табл. 3
Характер неполадок Возможные причины
Поломка фрезы 1. Затуплена или поломана часть зубьев фрезы 2. Провертывание фрезы иа оправке и большое биение из-за неправильного закрепления фрезы 3. Большая скорость резания или подачн на оборот ^фрезы 4. Внезапная остановка фрезы во время работы самоходом
Грубая поверхность обрабатываемой детали 1. Затуплена фреза 2. Большая подача иа один зуб 3. Большая глубина резания
Профрезерованный паз шире заданного размера Биение фрезы вследствие неправильного закрепления иа оправке или в патроне
Отжим резца Строгальные станки 1. Не застопорены салазки 2. Чрезмерная глубина строгания 3. Тупой резец
Поломка резца 1. Неровная опорная поверхность резца (опорную поверхность резца прошлифовать или выправить в кузнице) 2. Большой выле!4 резца 3. Трещина в резце 4. Слабое закрепление резца
Поломка режущей части резца 1. Хрупкость резца 2. Большая подача при вязком материале (уменьшить подачу или увеличить скорость) 3. Неправильно заточен резец — мал угол заострения 4. Большая глубина строгания 5. Дрожание резца, вызываемое дрожанием ползуна, стола нли салазок суппорта
Выкрашивание режущих кромок 1. Неправильно заточен резец: мал задний нли передний угол 2. Хрупкость резца
Быстрое притупление (сгорание) режущей кромки 1. Большая скорость резания 2. Твердый материал детали (увеличить угол резания и уменьшить скорость) 3. Скрежет затылка резца (увеличить задний угол резца) 4. Дрожа и не резца (подтянуть клин ползуна, салазок и клин суппорта» уменьшить размер выдвинутой части резца)
