Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
Стальное литье В-35 В-35; МР-1
Серый чугун Эмульсия ЛЗ-вОЖ! Керосин Всухую; ЛЗ-СОЖ1 Всухую; ЛЗ-СОЖ1
Ковкий чугун Эмульсия, воздушное охлажде- ние Всухую Эмульсня Всухую
Отбелен- ный чугун Эмульсия, воздушное охлажде- ние Керосин - Керосин
Латунь Эмульсия, воздушное охлажде- ние Всухую Всухую Всухую; эмульсия Всу хую
Броиза
Медь Эмульсия Всухую; эмульсия Эмульсия
Алюми- ний Всухую; керосин; ЛЗ-СОЖ1; В-31 ЛЗ-СОЖ1; В-31 ЛЗ-СОЖИ В-31
Дюралю- миний Всухую; ЛЗ-СОЖ!; В-3! Керосин; В-31; ЛЗ-СОЖ-1 Керосин; В-31; ЛЗ-СОЖ1 Керосин; В-31; ЛЗ-СОЖ1
Силумин ЛЗ-СОЖ1; В-31 ЛЗ-СОЖ!; В-31 Керосин; ЛЗ-СОЖ1; В-31
94 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
24, СОЖ, применяемые при фрезеровании, строгании, долблении и шлифовании
Обраба- тываемый материал фрезерование Строгание Долбле- ние Шлифование
черновое чистовое
Конструк- ционная сталь Эмульсия Укринол-1 Всухую Вода 4-5% соды; ЛЗ-СОЖ 1ПИО
Инструментальная сталь ©мульсня МР-4 Вода 4- 5 % соды; эмульсия МР-4
Коррози- онно- стойкая сталь Эмульсия из эмудь-сола РЗ-СОЖ8 Всухую Эмульсия Бода 4-5% соды; эмульсия из эмуль-сол» РЗ-СОЖ8
Стальное литье, ковкий чугун Эмульсия МР-1 Всухую; эмульсия В ода 4-5% соды; эмульсия ЛЗ-СОЖ 1ПИО
Чугун Воздушное охлаждение Вода + 5% соды Всухую Всухую; для отбеленного чугуна — керосин Вода 4-5% соды; эмульсия
Латунь Эмульсия Всухую Вода 4-5% соды; эмульсия
Бронза Эмульсия Всухую Бода-(-5% соды; эмульсия
Медь Эмульсия Всухую Всухую; машинное масло Бода 4-5% соды
Алюми- ний Б-31; эмульсия: ЛЗ-СОЖ1 Всухую; В-31; ЛЗ-СОЖ1 Всухую; керосии; эмульсия; ЛЗ-СОЖ1; В-31
Дюралю- миний ЛЗ-СОЖ1; Б-31 Всухую; ЛЗ-С?)^К1; керосин -
Силумин В-31; керосин; ЛЗ-СОЖ1 В-31; ЛЗ-СОЖ1 -
ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
95
В процессе эксплуатации состав жидкости подвергается некоторым изменениям иследстиие контакта с Металлическими поверхностями, кислородом и углекислотой воздуха и поэтому ее надлежит менять в строго установленные сроки. Качество регулярно доливаемой жидкости ухудшается при воздействии находящейся в станке ранее залитой жидкости и поэтому не реже одного раза в 3 месяца должна проводиться полная очистка станков от эмульсии с обязательной тщательной промывкой всей системы охлаждения. Срок службы эмульсии не более 30 дней, а при обработке чугуна и на шлифовальных операциях — не более 15 дней.
Годовой расход смазочио-охлаждающих материалов. Для определения годового расхода смазочно-охлаждающих материалов можно пользоваться нормами расхода на единицу оборудования,
ГОСТ 12.3.025—80 рекомендует использовать при обработке реза-ннем следующие марки СОЖ:
маслянцх— МР-1; МР-2у; МР-3; МР-4; МР-6/3; ОСМ-3; ОСМ-5; ЛЗ-СОЖ2СО: ЛЗ-СОЖ 2СИО; ЛЗ-1ПО; ЛЗ-1ПИО; ЛЗ-СОЖ!'Г; ЛЗ-ЭМ/ЗО; РЗ-СОЖ»; 5—10%-ная эмульсия; РЗ-СОЖ8;
эмульсолов — Укрирол-1 (эмульсии: 1,5—3; 3—5; 7—10; 16%-ные); Аквол-2 (эмульсии 3—5, 7—10%-ные); ИХП-45Э (эмульсии 5—10%-ные);
синтетических и полусинтетических жидкостей — Аквол-10 (эмульсии 2—5, 2—-10%-ные); Аквол-11 (эмульсии 3—5, 5—10%-ные); НСК-5у (эмульсии 10%-ные).
Охлаждение и смазывание инструмента при холодной обработке металлов осуществляется СОЖ различных марок (табл. 23 и 24).
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ (ГОСТ 12.3.025-80)
1. Требования обеспечения безопасности обработки резанием должны быть изложены в технологической документации н неуклонно выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции контроля, транспортирования, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.
2. В технологической документации на обработку резанием должны быть указаны средства защиты работающих.
3. Технологические процессы, включающие операции с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 12.1.010—76, ГОСТ 12.1.004—76 и «Тйровых правил пожарной безопасности», утвержденных ГУПО МВД СССР,
4. Во избежание соприкосновения рук станочников е движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны иметься автоматические устройства (механические руки, револьверные приспособления, бункера И др.).
5. Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих.
6. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы обору* дования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026—76.
96
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕН В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
7. Обработка резанием- бериллия и его сплавов должна осуществляться в соответствии с СН № 993—72, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
8. Обработка резанием деталей из магниевых сплавов должна проводиться инструментом, исключающим возможность большого трепня и загорания металла, без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). При необходимости допускается применять минеральное масло, свободное от кислот и влаги.
