Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Розбери Ф. -> "Справочник по вакуумной технике и технологии" -> 37

Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.

Розбери Ф. Справочник по вакуумной технике и технологии — М.: Энергия, 1972. — 456 c.
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 94 >> Следующая

Врезание цилиндрических фрез. Врезание при фрезеровании цилиндрическими фрезами (рис. 31) определяют по табл, 19,
Для цилиндрических фрез врезание
!»У<(0-/). (5-9)
где t — глубина резания, мм; D — диаметр фрезы, мм.
Величина перебега /2 = (2 -г- 5) мм.
Врезание торцовых фрез (рис, 32), Величину врезания 1Х определяют по табл. 20,
Врезание метчиков и плашек. Для машинных метчиков (рис. 33) и круглых плашек (рис. 34) величину врезания инструмента /, принимают равной одному-трем шагам нарезаемой резьбы; перебег /2 — двум-трем шагам нарезаемой резьбы.
Длина хода стола в зависимости от ширины круга при круглом шли-» фованин. Длина продольного хода стола (рис, 35) с выходом круга
в обе стороны:
(5.10)
где L — длина продольного хода стола, мм; В — ширина круга, мм; т — выход круга за пределы шлифуемой поверхности в долях ширины круга; т = (0,3 -г 0,5); I — длина шлифуемой деталиг мм,
РАБОТА НА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ 91
РР
'ii'
ш
Ш
Рис. 3S. Цилиндрическое шлифование
Рис. 36. Длина хода сто* ла при внутреннем шлифовании
Длину хода стола с выходом круга в одну сторону вычисляют по формуле;
L =» / — (1 — т) В, (5.11)
В табл. 21 приведены значения длин продольного хода стола в зависимости от ширины круга и от его выхода за пределы шлифуемой поверхности.
Длина хода стола в зависимости от длины шлифуемого отверстия и ширины круга прн внутреннем шлифовании. Длина хода стола L (рис. 36) при внутреннем шлифовании в зависимости от длины шлифуемого отверстия и ширины круга при* ведена в табл. 22.
21. Длина продольного хода стола
Шнрииа круга В, мм Выход круга т, доли ширины круга
0,3 0.5
30 6 10
25 8 12
32 10 16
40 12 20
50 15 25
?2. Длина хода стола при внутреннем шлифовании
мм
Длина шлифуемого от» верстия / Ширина круга В Длина шлифу е« мо го отверстия 1 Ширина круга В
25 33 40 50 60 25 32 40 50 60
30 31 я*» 85 69
35 26 —¦ —* 90 — — 74
40 30 •*- — 95 — 79
45 35 _ — 100 84
50 38 105 — 89
55 _ 43 — 110 94
60 _ 46 _ П5 __ 99
65 ¦W 1)0 —* — 104
70 56 130 — — 114
Ж — -р. 6J 150 — — 134
80 ““ — 64
Примечание. Ширина кругов рекомендована для соответствующей длниы.
92
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ'
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ
Назначение и применяемость. Производительность металлообрабатывающих станков в основном зависит от стойкости режущего инструмента. Применение при обработке металлов резанием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в значительной степени повышает стойкость инструмента, качество обработанной поверхности, точность ее изготовления, а также уменьшает потери мощности на преодоление трения. Для работы резцов, сверл, зенкеров и фрез, изготовленных из инструментальных сталей, наиболее важны охлаждающие свойства жидкостей, т. с. способность быстрого отвода тепла от места его образования и тем самым предохранения режущей части инструмента от чрезмерного нагрева и повышения его стойкости.
Рис. 37. Подвод смазочно-охлаждающей жидкости:
а — обычный; б —тонкой иысоконалориой струей
Жидкости с высокой охлаждающей способностью широко используются при обдирочных работах, которые сопровождаются большим тепловыделением, а шероховатость обработанной поверхности имеет второстепенное значение. При чистовых работах и для инструмента резьбонарезного, протяжек, разверток и зубонарезного применяют жидкости с высокими смазывающими свойствами, образующие между контактирующими поверхностями режущего инструмента и обрабатываемой детали смазочную пленку, предохраняющую инструмент от износа.
Работая с твердосплавным инструментом, во избежание преждевременного разрушения режущих лезвий охлаждающую жидкость следует подавать на резец обильной и непрерывной струей, не менее чем 12—15 л/мин. При невозможности подачи такого большого количества жидкости лучше работать совсем без охлаждения.
На стойкость инструмента оказывает сильное влияние способ подвода смазочно-охлаждающей жидкости, Обычно ею поливают срезаемую стружку в месте отделения инструментом. Между тем воздействие более эффективно при подаче жидкости со стороны задней поверхности инструмента к его режущему лезвию тонкой струей на высокой скорости под давлением 0,1—2,5 МПа с таким расчетом, чтобы поступающая жидкость охватила всю рабочую часть режущего лезвия инструмента (рис. 37), При этом способе подачи расход жидкости значительно уменьшается, а стойкость инструмента повышается в несколько раз.
СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ
93
23. СОЖ, применяемые при обтачивании, нарезании резьбы, сверлении, развертывании и растачивании
Обраба- тывае- мый материал Обтачивание Нареза- ние резьбы Сверле* ние Развер* тыванйе Растачи- вание
обдироч- ное отделоч- ное
Конст- рукцион- ная сталь Эмульсия; сульфофрезол; МР-1 РЗ-СОЖ8; ЛЗ-СОЖ 2СИО; МР-1; МР-4 Эмульсия МР-4 РЗ-СОЖ; ЛЗ-СОЖ1; МР-1; МР-4 Сульфо- фрезол; МР-1
Инструментальная сталь В-35; эмульсия МР-1; МР-4 В-35; МР-1; МР-4 ЛЗ-СОЖ 1; МР-1; МР-4 ЛЗ-СОЖ1* МР-1; МР-4 В-35; МР-1
Специ- альная сталь РЗ-ССЖ8; МР-4 РЗ-СОЖ8; МР-4 РЗ-СОЖ8 j МР-4 РЗ-СОЖ8; МР-4
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 94 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed