Справочник по вакуумной технике и технологии - Розбери Ф.
2. В табл. 8—10 указаны диаметры сверл в соответствии с ГОСТ 885-^77; сверла используют для сверления отверстий под заклепки и болты при точных сварочных работах.
82 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
10. Размеры (им) ианавок для выхода шлифовального круга
Шлифование по цилиндру
Наружное шлифование
Исполнение 1
Исполнение 2
Припуск на
ш
Внутреннее шлифование
Шлифование по торцу Наружное шлифование
Внутреннее шлифование 1
>а
TL
Припуск на
Л-
1177777,
Шлифование по цилиндру и торцу Наружное шлифование
Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение 3
Исполнение 4
Приписк ни КшлифоШш
АУ
'шШ,
РАБОТА НА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ 85
Продолжение табл. 10
Внутреннее шлифование ^ у Припуск н&
а * ^ ? ¦ /* 1 V4 * d ¦Ч
_л_ ь т \о
Диаметр Ширина каиавки для исполнений Глу- бина каиав- ки ft Радиус закругления
общий (ориенти- ровочный) d прн наружной шлифовании di при внутреннем шлифовании di 1 2 3 Г Г*
<10 d-0,3 d + 0,3 1 1 - 02 0,3 0?
1,6 1,6 - од 0,9
d — 0,5 d + Ofi 2 2 - 0.3
> 10-50 3 3 1.3 1 ОД
>50—100 d — l d + l 5 5 2,25 ОД 1,6
> 100 8 8 2,8 2 1
10 10 5,0 3
Исполнение 4 di b ft 6i с п
d — 0,2 1,1 0,1 0,5 0,8 од
d — 0,4 2,2 0,2 1,0 1,5 0.4
d — 0,6 4,3 0,3 1,5 3,3 0,6
d — 0,8 6,4 0,4 2,3 5,0 1,0
Примечания: 1. При шлифовании иа одиой детали нескольких поверхностей различных диаметров рекомендуется применять канавки одного размера.
2. При ширине канавкн Ъ ^ 2 мм допускается применять закругления с обеих сторон, равные г.
3. Допускается применять другие размеры канавок, исходя из прочно* стных или конструктивных особенностей изделия.
84 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ В МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХАХ
11. размеры (мм) канавок для выхода шлифовального крутя при плоском шлифовании
Если выбранный режим не отвечает указанным условиям, необходимо уменьшить скорость резания.
Отвод, завивание и ломание стружки. При точении вязких металлов в процессе резания образуется большое количество горячей сливной стружки, которая затрудняет работу токаря и нередко является причиной несчастных случаев. Для ее устранения на передней поверхности резца параллельно режущей кромке выполняют специальную канавку (рис. 24) радиусом R. Сливная стружка, обтекая профиль канавки, завивается и ломается на мелкие кусочки. При этом стружка завивается тем круче, чем ближе расположена канавка к режущей кромке. Можно также при затачивании резца на передней поверхности предусмотреть уступы, размеры которых зависят от условий обработки (глубины резания и подачи).
L
Рис. 24. Канавка на режущей кром- Рис. 25. Врезание и перебег резке резка для завивания и скалыва- ца при токарной Обработке ння стружки
Иногда на переднюю поверхность резца припаивают специальные пластинки толщиной 6—8 мм из твердого сплава или инструментальной стали. Пластинка, установленная параллельно режущей кромке резца, способствует завиванию стружки в спирали, а заточка одной из ее сторон, выходящей к режущей кромке на угол 10*, обеспечивает ломку стружки. Применяют также накладные стружколоматели разных конструкций.
Врезание и перебег реша (рис. 25) при работе на токарных станках.
Общая длина хода резца при токариой обработке L0бш = L 1г +/2, где L — длина обрабатываемой поверхности} /г — длина врезания резца, мм; /2 — длина перебега резца, мм.
РАБОТА НА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ 85
Длину врезания резца при обработке наружных поверхностен на токарном стайке определяют по формуле
/i=*/tgq>, (5.5)
где t — глубина резаиия, мм; <р — главный угол резца в плаие, градус.
1г на операциях отрезки и подрезки изменяется в пределах 0,5 — 2,0 мм, а у резцов с ф = 90° = 0; /2 ПРИ обтачивании принимают
равным 1—5 мм, а при обработке в упор = 0.
12. Врезание и перебег проходного резца в зависимости от глубины резания и главного угла резца в плане
Глубина резания t, мм Главный угол в плане ф Перебег /2. мм Глубина резания t, мм Главный угол в плане <р Перс-бег /2, мм
45° 60° 75° 45° 60° 75°
Длина врезания lit мм Длина врезания llt мм
0,5 0,5 0,3 0.1 1,0 7,0 7.0 4,0 1,9 -2,0
1.0 1,0 0,6 о.з 1.0 8,0 7.0 4,6 2,1 3,0
Ь5 1.5 о,д 0,4 1,5 9,0 9.0 5,3 2.4 3,0
2,0 2,0 1,2 0,6 1.5 10,0 10,0 5,8 2.7 3.0
2,5 2.5 1,4 0.7 1,5 11,0 11,0 6.4 2.9 3.0
3,0 3,0 1,7 0,8 2,0 12,0 12.0 6,9 3,2 3,0
4,0 4,0 2,3 1.1 2,0 13,0 13,0 7,6 3,5 3.0
5,0 5,0 2,9 1,3 2,0 14,0 14,0 8,1 3,8 3.0
6,0 6,0 3,5 1.6 2,0 15,0 15,0 8,7 4,0 3,0
Для резьбовых резцов lt принимают равным: при нарезании сквозной резьбы 2—3 шага резьбы; при нарезании резьбы в упор 1—2 шйга резьбы; для подрезных резцов —3—5 мм, прорезных — 2—3 мм и отрезных резцов — 1—5 мм.
Рис. 26. Врезание и перебег резца при обработке на строгальном станке
Врезание и перебег проходного резца в зависимости от г луб и ни резания t и главного угла резца в плане <р приведены в табл. 12.
Врезание и перебег резца при работе иа строгальных станках. Длину хода резца при обработке детали на строгальном станке (рис, 26) можно найти из выражения
