Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
В нашей стране эксплуатируются автоматизированные линии для литья в металлические формы поршней из алюминиевого сплава, деталей электродвигателей, колес вагонеток, фасонных частей к канализационным трубам и др. НИИСЛом создана и успешно эксплуатируется на Одесском заводе сельскохозяйственных машин им. Октябрьской революции комплексно механизированная и частично автоматизированная карусельная линия модели А-35 для отливки стоек тракторного плуга из высокопрочного чугуна. На этой линии можно также отливать другие детали различной конфигурации массой до 50 кг в формах с вертикальной плоскостью разъема. Схема линий модели А-35 показана на рис. 35.
Плавка чугуна ведется в вагранке / производительностью 5 т/ч. Жидкий сплав выдается из копиль-ника вагранки в ковш вместимостью 500 кг, который помещается в автоклав 2 для модифицирования Сем. «Библиотечка литейщика», вып. 9). После заверше-
79
ния процесса модифицирования, ковш устанавливается в кассету двухпозиционной заливочной машины 3 с дистанционным управлением и сплав заливается в металлические формы, смонтированные на восьмипози-ционной карусельной машине 4. Полученные отливки извлекаются из форм механизмом 5 и передаются в установку для автоматического удаления литниковой системы. Отливки по пластинчатому транспортеру пе-. редаются на приемный стол и манипулятором укладываются на поддоны, на которых они поступают на отжиг в двухрядную термическую печь 6. При выходе из печи отливки охлаждаются в водяной ванне 5, а освободившиеся поддоны по монорельсу 7 возвращаются ча позицию загрузки печи. После охлаждения отливки
Рис. 35. Схема комплексно-механизированной и автоматизированной линии модели А-35
поступают в дробеметный барабан непрерывного действия (на рисунке не показан), шлифовальные станки и на контроль.
В рассматриваемой линии автоматизированы следующие операции: поворот карусельной машины с позиции на позицию; смыкание и раскрытие полуформ; извлечение отливки из форм; отбивка литниковой системы; регулировка теплового режима формы; передвижение поддонов с отливками в печи. Производительность линии составляет 12 000 т/год, а съем с 1 м2 площади — 6,94 т/год.
В промышленности санитарно-технического оборудования имеются литейные цехи, в которых единственным видом формообразования отливок является способ литья в металлические формы. В этих цехах отливают фасонные части (муфты, отводы, тройники и т. п.) к канализационным трубам. До середины 60-х
80
. годов формообразование этих отливок осуществлялось в ручных металлических формах с вертикальной плоскостью разъема. Внутренние полости оформлялись сырыми стержнями. В 1961 — 1962 гг. Гипросантехпром разработал конструкцию конвейерной линии со смонтированными на платформах конвейера автоматизированными металлическими формами.
Первые конвейерные линии были построены силами заводов
После длительной опытно-промышленной эксплуатации и полной отладки линии ими были оснащены вновь введенные в эксплуатацию специализированные крупные литейные цехи.
Автоматизированная конвейерная линия (рис. 36) предназначена для отливки фасонных частей чугунных канализационных труб диаметром 50—150 мм (ГОСТ 6942.0—69 — ГОСТ 6942.30—69). Шаг конвейера — 1260 мм, количество платформ-тележек — 26, размеры платформы— 1000X650 мм.
Автоматизированный станок для литья в металлически формы (рис. 37, а), для отливки креста (рис. 37, б), устанавливаемый на каждую платформу конвейера, представляет собой конструкцию, состоящую из рамы, рычагов с роликами, подвижной и откидной плит. Половины формы крепятся к плитам станка. Откидная плита вращается в подшипниках качения; она открывается с помощью ролика и направляющих шин. Подвижная плита перемещается относительно рамы станка при помощи двух штанг. Зажим формы осуществляется клином плиты и рычагом зажима. Половины формы при спаривании центрируются с помощью двух штырей и направляющих втулок.
Для полного прилегания половин формы при их спаривании одна из половин крепитсяна самоустанавливающейся промежуточной плите. При спаривании промежуточная плита с половиной формы имеет возможность поворачиваться относительно сферической головки пальца и таким образом самоустанавливаться. Станки открываются и закрываются при помощи ориентированных шин-копиров, изготовляемых из различных видов проката.
Устройство обдувки формы состоит из воздушных сопел специальной конструкции и опорной металличе-
81
Ось выШкы
Рис. 36. Автоматизированная конвейерная линия для отливки фасонных отливок: ¦литейный конвейер; 2 —шины-копиры; 3 — металлические формы; 4 — устройство для обдувки форм; 5—защитный кожух; 6--устройство для окраски форм; 7 —привод конвейера; 8 — натяжное устройство
if"
Рис. 37. Автоматизированный станок для литья в металлические формы (а) и отливка
креста (б):
1—тележка конвейера; 2— рама кокильного станка; 3— рычаге роликом подвижной плиты; 4—ролик рычага зажима; 5—рычаг зажима форм; 6 — подвижная плита; 7— полуформа (правая половина); 8—стержень; S—ковш; 10—ролик откидной плиты; — откидная плита: 12—тарельчатые пружины; 13—полуформа (левая половина)
