Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
--ч
ской рамы. Окраска формы производится распылительными устройствами типа KP-1.
Принцип действия линии заключается в следующем.
На половину формы откидной плиты, находящейся в горизонтальном положении, устанавливается стержень (см. рис. 36 и 37). При движении конвейера ролик откидной плиты, наезжая на соответствующий участок шины-копира, закрывает станок. Подвижная плита в начале-закрывания находится в крайнем положении. При дальнейшем движении конвейера плиты станка с половинами формы зажимаются рычагом.
В зажатом положении в формы заливается сплав. После необходимой выдержки отливки в форме станок с помощью шин открывается в обратном порядке; отливка остается в откидной половине формы. Удаление отливки из формы осуществляется с помощью шин-копиров или штырей-выталкивателей. После выбивки отливок станок в открытом состоянии поступает в зону действия устройства обдувки форм, где формы автоматически обдуваются сжатым воздухом. При подходе к устройству обдувки станок включает конечный выключатель, замыкающий электромагнит воздухораспределителя. Обдувка форм происходит в течение 2—4 с и прекращается после срабатывания реле времени. После обдувки и очистки через каждые пять заливок производится нанесение на формы краски. Характер движения линии — непрерывный.
Техническая характеристика автоматизированной конвейерной
линии
Производительность линии, заливок/ч..... 220
Масса отливки, кг............... 4—6
Габаритные размеры станка, м.........1,2X0,88X0,66
Количество станков, шт............. 26
Скорость движения конвейера м/мин...... 6,0
Длительность одного полного цикла линии, с . . 312 Мощность электродвигателя конвейера, кВт . . 7
В результате внедрения конвейерных линий увеличена производительность по сравнению с применением ручных станков в два раза, улучшены санитарно-гигиенические условия труда рабочих. В настоящее вре-• мя на заводах страны действует 30 таких линий.
84
Глава VI
ft А< v
ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ И ДРУГИЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ И ПРАВИЛА
ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Центробежное литье получило большое распространение как для изготовления отливок, имеющих форму тел вращения, так и для фасонных отливок сложной конфигурации. Этот способ успешно применяется для отливки деталей из чугуна, стали и разных сплавов цветных металлов. Существуют и другие способы литья в металлические формы: непрерывное литье, вакуумное литье, литье выжиманием, литье под давле-нием ит. д. Ниже будут рассмотрены наиболее распространенные из них.
20. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ЛИТЬЕ
Сущность процесса центробежного литья заключается в том, что сплав заливают во вращающуюся
5)
Рис. 38. Схемы центробежного литья на машинах с вертикальной (а) и горизонтальной (б) осью вращения: /—форма; 2—сплав; 3—желоб; 4—разливочные ковши; 5—отливки
форму; при этом под действием центробежных СИЛ ОН отбрасывается и, плотно прижимаясь к внутренним стенкам формы, воспринимает ее конфигурацию и застывает. Находят применение центробежные машины С вертикальной (рис. 38, а) и горизонтальной осью
«5
Таблица 13. Механические свойства стальных поковок и отливок, изготовляемых
центробежным способом
Вид заготовок Химический состав, % Образец заготовок Предел прочности при растяжении, КГС/ММ2 Предел текучести, КГС/ММ2 Удлинение, %
Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Хром Молибден
Поковка « 0,41 0,74 0,20 0,075 0,037 0,89 0,20 Продольный 95,6 61,7 13,4
Поперечный 99,2 74,7 11,7
Центробежная отливка 0,42 0,74 0,41 0,030 0,030 0,93 0,18 Продольный 96,3 66,6 13,2
Поперечный 96,3 66,0 11,7
Таблица 14. Механические свойства алюминиево-железной бронзы, отлитой различными способами
' Способ заливки Предел прочности при растяжении, кгс/мм2 Относительное удлинение, % Твердость HB
В неподвижную 47,0 26,4 101
форму 148-171
Центробежный 54,1-59,6 29,2
во вращающуюся
форму
вращения (рис. 38,6). Конструкции форм могут быть различны.
Центробежные силы, действующие на сплав при вращении формы, зависят от массы вращающегося жидкого сплава, расстояния от оси вращения и квадрата числа оборотов формы. Силы, возникающие при вращении жидкого металла, способствуют: а) хорошему заполнению металлической формы сплавом; б) приданию внутренней поверхности отливок формы тела вращения; в) уплотнению сплава при его кристаллизации и тем самым повышению качества литых деталей, что видно из приводимых в табл. 13 и 14 сравнительных данных отливок из стали и алюминиево-железной бронзы; г) удалению из жидкого металла неметаллических включений и газов.
Данные, приведенные в табл. 13 и 14, показывают, что механические свойства отливок из стали, отлитых центробежным способом, не уступают прочности поковок из той же стали; предел прочности при растяжении алюминиево-железной бронзы при заливке центробежным способом увеличивается на 21%.
Улучшение качества отливок объясняется тем, что при центробежном способе литья выделяющиеся в сплаве кристаллы как более тяжелые отбрасываются к стенкам изложницы, а кроме того, интенсивное охлаждение сплава в процессе затвердевания отливок сопровождается беспрерывным перемешиванием, что создает дополнительные центры кристаллизации и тем самым измельчение зерен сплава. Направленность кристаллизации отливок при центробежном литье способствует улучшению качества, а отсутствие необходи-
