Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Математика -> Лихолетов И.И. -> "Элементарные функции" -> 24

Элементарные функции - Лихолетов И.И.

Лихолетов И.И. Элементарные функции. Под редакцией Гонина Е.Г. — Мин. Просвещения РСФСР, 1960. — 70 c.
Скачать (прямая ссылка): litevmetaichformi1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 .. 29 >> Следующая

87
мости в литниковой системе существенно повышает выход годного литья.
Наряду с достоинствами центробежный способ литья имеет недостатки. К ним относятся: а) ликвация сплава, так как под действием центробежных сил происходит разделение компонентов сплава по их плотности; б) пригар отливок — при использовании футерованных -изложниц; в) необходимо иметь повышенный припуск на обработку на внутренней поверхности отливки, так как в этой зоне могут сохраниться пористость и посторонние включения.
В формах с горизонтальной осью вращения можно отливать круглые заготовки в виде втулок различных диаметров и длин, чугунные трубы и т. д., а в формах с вертикальной осью вращения — кольца больших диаметров, но небольшой высоты, так как при этом способе вращения металл принимает вид параболоида (см. рис. 38, а), форма которого зависит от частоты вращения изложницы. Чем больше частота вращения, тем параболоид получается более вытянутым, а внутренний диаметр кольца на выходе получается различным (внизу — меньше, вверху — больше).
Машины с вертикальной осью вращения можно применять также для получения фасонных отливок, как, например, для разных крышек, корпусов кранов и клапанов, пробок кранов, деталей газовой и водяной арматуры и других отливок, к которым предъявляются повышенные требования в отношении их качества.
Определение частоты вращения изложницы. От
правильного выбора частоты вращения (об/мин) изложницы при центробежном литье зависит качество получаемых годных отливок. При малой частоте вращения вследствие малых центробежных сил сплав недостаточно уплотнится и неметаллические включения не будут отделяться. При чрезмерно большой частоте вращения изложницы может произойти расслоение компонентов сїтлава, увеличатся напряжения в отливках, способствующие образованию брака из-за продольных трещин.
На основе практического опыта установлена оптимальная частота вращения для отливок различных диаметров, при которых получаются качественные и
88
г
однородные по толщине отливки, без внешних пороков. -Необходимая частота вращения изложницы (об/мин) ри вращении вокруг горизонтальной оси определяется по формуле
-где г — внутренний радиус отливки, см; k — коэффициент, учитывающий плотность сплава. Так, для чугуна он составляет 1800—2500; для бронз 1700—2000; для алюминия и его сплавов 2000—3500; для подшипниковых сплавов с высоким содержанием олова 1400—1800.
В зависимости от диаметра заливаемой детали (отливки) рекомендуется следующая частота вращения формы п:
Диаметр отливки, мм п, об/мин
100 ................. 1100-1200
200'................. 650—700
400 ................. 450-500
600 ................. 350-400
800 ................. 180-200
1000 ................. 150-170
Технология центробежного литья. Все сплавы могут быть разделены на группы в зависимости от характера их перехода из жидкого состояния в твердое (кристаллизации сплавов). Одни сплавы (бронзы БрАЖ9-4, латуни, силумины) кристаллизуются в узком интервале температур. Эти сплавы являются наиболее благоприятным материалом для центробежного литья. Другие сплавы кристаллизуются в широком интервале температур, но не очень склонны к ликвации. Такие сплаву надо заливать медленно в охлаж* даемую форму при небольшой температуре заливки и повышенной частоте вращения формы. Исследованиями канд. техн. наук К. П. Лебедева при отливке крупных втулок из медных сплавов диаметром до 1 м и длиной до 3,5 м установлено, что для предотвращения ликвационных процессов надо принимать меры к тому, чтобы -выравнивание скоростей отдельных слоев проходило возможно быстрее. Для этой цели весьма эффектным средством является увеличение частоты вращения формы. Сплавы, застывающие в очень широком интервале температур и имеющие большую склонность к ликвации, необходимо заливать быстро
89
при интенсивном охлаждении и большой частоте вращения формы.
Для заливки центробежным способом применяют нефутерованные и футерованные изложницы. Нефуте-рованные изложницы применяют, как правило, для отливки втулок, труб, маслот. Способ литья в нефутерованные изложницы наиболее эффективен, способствует быстрому отводу теплоты и повышает механические свойства отливок. Однако стойкость нефутеро-ванных изложниц при литье чугуна и стали достигает только нескольких сотен заливок, а для цветных металлов— нескольких тысяч заливок. Лучшим материалом для нефутерованных изложниц является сталь; чугунные изложницы менее стойки вследствие того, что на их поверхности образуются мелкие трещины.
Для увеличения стойкости изложниц на их рабочую поверхность наносят футеровку — тонкий слой изоляционных материалов в виде красок, копоти; принимают также меры к недопущению перегрева их сверх 350 °С, устанавливая периодические перерывы в работе или же применяя воздушное или водяное охлаждение. Для футеровки применяется обычная облицовочная формовочная смесь для сухой формовки.
В качестве примера рассмотрим конструкцию од-нороторной машины (рис. 39) для центробежной отливки чугунных труб в изложницах без футеровки. Изложница 3 машины представляет собой гладкий цилиндр с раструбом на одном конце, изготовленный из чугуна или легированной стали. Толщина стенок изложницы равна примерно трем толщинам стенки отливаемой трубы. В раструбную часть изложницы вставляется патрон с песчаным стержнем 2, а в противоположный конец трубы — чугунная ограничительная втулка 9, соединенная с закрытым лотком-улиткой 10. Лоток-улитка применяется для передачи излишков сплава в приемник при выходе желоба из изложницы.
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 .. 29 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed