Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
66
стержни. После скрепления стержней столбиками кондуктор снимают и устанавливают стержни С5—С7. Собранный таким образом на поддоне комплект стержней устанавливают на плиту формы, щеки сдвигают и устанавливают заглушку 3 и литниковые чаши (на рисунке не показаны). Сплав из литниковых чаш поступает в четыре зигзагообразных стояка, а из
Рис. 28. Сложная металлическая форма в сборе для изготовления отливок барабана из магниевого сплава
стояков — в вертикальный коллектор и далее через вертикальную щель—в отливку. Питание отливки осуществляется кольцевыми прибылями 2 и 4.
15. ЛИТЬЕ В ОБЛИЦОВАННЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ
При рассмотрении процесса изготовления отливки стальной лопасти (см. п. 13) указывалось, что на рабочую поверхность формы наносится слой огнеупорной
67
ЦТ
смеси, представляющий собой облицовку металлической формы. Однако такой процесс трудоемок и может быть применен при изготовлении крупных уникальных отливок единичного и мелкосерийного производства. При массовом производстве применяется иной процесс нанесения облицовки. Сущность этого процесса заключается в том, что на рабочие поверхности обеих половин металлической формы пескодувной головкой наносится облицовка из песчано-смоля-ной термореактивной смеси (см. «Библиотечка литейщика», вып. 2), которая за счет теплоты модели и металлической полуформы отверждается, образуя на полуформе оболочку.
Для формообразования отливок требуется следующая оснастка: модельные плиты со смонтированными на них моделями деталей, подлежащих отливке, для нижней и верхней полуформ; металлические формы.
Модельные плиты, модели и металлические формы изготовляются из чугуна марок СЧ 15-32—СЧ 18-36. Для нагрева модельной оснастки до температуры 180—2200C в плиту вмонтирован электрический нагреватель. Металлические полуформы нагреваются до температуры 160—180 °С. Рабочие полости в металлических полуформах выполняются при формовке песчаным стержнем, причем размеры рабочих полостей полуформы должны быть больше размеров модели с тем, чтобы при спаривании полуформы с моделью образовался зазор, равный 4—6 мм, в который надувается облицовочная смесь.
Схема процесса нанесения облицовки на металлическую полуформу показана на рис. 29. На подогретые модели 2 наносится разделительный состав — раствор синтетического термостойкого каучука в уайт-спирите. На модельную плиту устанавливают подогретую металлическую полуформу 3, поджимают их к пескодувной головке 4 и вдувают смесь в зазор между моделью и полуформой. При кратковременной выдержке за счет теплоты модели и полуформы происходит полимеризация смеси и на рабочей поверхности формы образуется песчано-смоляная оболочка — облицовка 5. Затем снимают металлическую полуформу с нанесенной на ней облицовкой. Таким же образом
68
изготовляется верхняя полуформа. При необходимости в нижнюю полуформу устанавливается стержень, и полуформы собирают и заливают сплавом. Перед вторичным применением металлические полуформы должны быть очищены от остатков облицовки и охлаждены до температуры 160—180 °С. Получаемая таким способом облицовка значительно толще по
Рис. 29. Схема нанесения облицовки на металлическую
полуформу: а — надув смеси; б — съем полуформы с
модельной плиты; в — форма в сборе;
/ — модельная плита; 2 — модель; 3— металлическая полуформа; 4—пескодувная головка; 5 —песчано-смоляная оболочка; 6 — электронагреватели
сравнению с обычными облицовками и красками, наносимыми на металлические формы, что благоприятно сказывается на увеличении стойкости форм, исключается коробление, повышается точность отливки, а главное устраняются причины образования отбела чугунных отливок. Так, при опытной отливке секций отопительных радиаторов с толщиной стенок около 3,5 мм в облицованную форму качество поверхности отливок было хорошее, структура была плотная без малейших следов отбела.
Литье в облицованные металлические формы применяется при крупносерийном и массовом производстве отливок из серого и высокопрочного чугунов и стали (коленчатые валы, ребристые станины электромоторов, корпуса водяных насосов и др.).
69
* '• ->*
Научно-исследовательским институтом специальных способов литья (Одесса) разработаны автоматизированные линии литья в облицованные металлические формы производительностью 45—50 циклов/ч, на которых применяются металлические формы с габаритными размерами 1000ХЮ00Х200/200—1300 X X 700 X 250/250 мм.
Глава V
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ
ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ
Механизация и автоматизация процесса литья в металлические формы — одно из условий эффективного внедрения этого процесса в литейных цехах страны. Механизация и автоматизация процесса позволяет значительно повысить производительность труда, обеспечить стабильность режимов технологического процесса, высокое качество отливок и снижение их стоимости.
Способ литья в металлические формы дает возможность механизировать почти все операции процесса: раскрывание и закрывание полуформ, установку и извлечение металлических стержней, удаление отливок, покрытие форм облицовкой и краской, нагрев и охлаждение форм, а также заливку их сплавом. У нас в стране создан ряд автоматических линий литья в металлические формы, длительная эксплуатация которых показала целесообразность их применения в условиях крупносерийного и массового производства. В мелкосерийном производстве для литья в металлические формы применяются машины с ручным приводом с помощью шарнира, эксцентрика, рычага, рейки, винта, пружины, а также индивидуальные станки с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом. При массовом производстве отливок применяются специальные машины, предназ-
