Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
При литье в металлические формы припуски на обработку снизились снаружи до 1,2 мм и внутри до 3 мм (на сторону). Масса отливки составила 4,2 кг, коэффициент использования сплава — 0,48.
Отливка фланца. Массовая отливка фланцев (рис. 25, а) ранее осуществлялась в песчано-глинистых формах; при этом масса их составляла 1,43 кг. Понижение трудоемкости и повышение коэффициента использования сплава обусловило необходимость применения более совершенной технологии — литья в металлические формы. После перевода изготовления фланцев на литье в металлические формы масса отливки (рис. 25, б) составила 1,36 кг, т. е. снизилась на 70 г. Однако при массовом производстве даже такое снижение массы дает ощутимую экономию дорогостоящего сплава.
На рис. 25, в показана металлическая форма створчатого типа, применяемая при отливке фланцев. В данной конструкции формы использован металлический центровой стержень /, который перемещается при помощи зубчатой рейки 2 и шестерни 3.
Отливка изделий народного потребления. Многие машиностроительные предприятия страны производят изделия народного потребления. Рассмотрим два
62
Рис. 25. Фланец при отливке в песчаную форму (а), в металлическую форму (б) и створчатая форма с металлическим стержнем (в)
?676
примера изготовления таких изделий: корпуса умывальника и корпуса конической кастрюли-латки.
Корпус умывальник отливается из вторичных алюминиевых сплавов марок АЛЗЧп, АЛ9Чп и АЛИЧп (ГОСТ 1583—73). Металлическая форма для корпуса умывальника (рис. 26, а) створчатого типа изготовляется механической обработкой из чугуна и состоит из поддона /, в котором выполнена кольцевая выточка
Рис. 26. Металлическая форма в сборе для отливки корпуса умывальника (а) и стержневой ящик (б)
для установки стержня. Для отвода газов из стержня в середине поддона имеется сквозное отверстие. Две половины формы 6 и 7 вращаются на шарнире вокруг оси 5.
Отвод газов из формы осуществляется через вьь пор 3. Закрепление половины формы производится накидной собачкой 5.
Стержень для формообразования полости корпуса изготовляется по-сырому из смеси следующего состава: песка кварцевого марки 2К016 —40%, глинистого
64
песка класса П — 10% (ГОСТ 2138—74) и оборотной смеси — 50%.
Разъемный стержневой ящик из вторичного алюминиевого сплава (рис. 26, б) состоит из двух половин 9 и 11 и крышки 10, При изготовлении стержня скрепляют обе половины ящика и устанавливают его на поддон 12. Заполнив ящик смесью, уплотняют ее, накалывают вентиляционные каналы и досыпают
7
8
Рис. 27. Металлическая форма в сборе для изготовления отли>
вок корпусов кастрюль-латок
смесь, которую обжимают руками. Окончательное уплотнение смеси производится крышкой 10. Сняв крышку, раскрепляют и разводят половины ящика, стержень переносят к форме и устанавливают в кольцевую выточку в поддоне формы. Заливка формы производится через два щелевых литника 2 и 4.
Подогрев половин формы производится на бортах плавильной печи.
Корпус конической кастрюли латки отливается также из вторичных алюминиевых сплавов. Металлическая форма для корпуса (рис. 27) состоит из трех
65
частей: нижней половины /, верхней половины 3 и болвана 4, снабженного подъемным устройством для удаления его из отливки. Нижняя часть формы при помощи лап крепится к столу.
Литниковая система состоит из стояка 2, кольцевого шлакоуловителя 7 и десяти питателей 8. Стояк и выпор 5 устанавливаются у ручек корпуса. Для отвода газов в нижней половине формы просверливают отверстия, заглушаемые рифлеными пробками 5, а по разъему формы прорезаются вентиляционные каналы.
Подогрев нижней половины формы производится на месте ее установки, подогрев верхней половины и болвана — у плавильного агрегата. Залитую форму выдерживают установленное опытным путем время, вынимают болван и раскрывают форму. Отливка вынимается вместе с верхней половиной формы.
Отливка барабана из магниевого сплава. Барабан представляет собой сложную отливку, поэтому и металлическая форма (рис. 28) для отливки этого барабана имеет сложную конструкцию. Наружная поверхность отливки оформляется корпусом, состоящим из четырех щек /, снабженных ребрами жесткости 6. Каждая щека снабжена также двумя металлическими планками, которые входят в направляющие пазы, выполненные в чугунной плите И, служащей направляющей для щек І в момент их раздвигания. Одновременно плита является опорой для поддона 9, на котором устанавливаются песчаные стержни. Фиксатор 5, имеющий специальный замок, запирает стержни Cl — С4 на поддоне. После закрывания щек / поддон фиксируется на плите шпилькой 10. Для закрепления узлов стержней и предохранения их от возможного смещения во время транспортирования поддона и установки его на плиту предусмотрены шпильки 5 (3 шт.) Рифленые пробки 7 служат для отвода газов.
Разъем щек осуществляется обычным ручным винтовым механизмом, причем каждая из четырех щек имеет свой механизм.
Внутренняя полость формы оформляется стержнями, которые собираются по сборочному кондуктору и знакам отдельно на поддоне. Стержни имеют отверстия, в которые заливается легкоплавкий сплав, скрепляющий при затвердевании (образуются столбики 12)
