Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Математика -> Лихолетов И.И. -> "Элементарные функции" -> 17

Элементарные функции - Лихолетов И.И.

Лихолетов И.И. Элементарные функции. Под редакцией Гонина Е.Г. — Мин. Просвещения РСФСР, 1960. — 70 c.
Скачать (прямая ссылка): litevmetaichformi1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 29 >> Следующая

Перед заливкой форма должна быть тщательно очищена от остатков краски и облицовки. После предварительного подогрева на ее поверхность наносится несколько слоев облицовки (см. табл. 10) —до толщины 0,75—1,0 мм, а затем слой краски (см.
58
табл. 11). Затем форма снова подогревается до температуры 250—300 0C Заливку формы производят из чайникового ковша (см. «Библиотечка литейщика», вып. 12).
После кратковременного остывания залитого сплава форма на цапфах поворачивается и отливка удаляется. Для* измельчения структуры и снятия внутренних напряжений отливки подвергаются отжигу.
Рис. 23. Лопасть рабочего колеса при отливке в песчано-гли-нистую форму (а), в металлическую форму (б) и металлическая форма в сборе (в)
Отливка лопасти рабочего колеса. Лопасти рабочего колеса гидротурбин отливаются из стали марки 20ГСЛ и имеют размер 4500 X 2300 мм; масса лопасти 9000 кг. Ранее такие лопасти отливались в песчано-глинистые формы. При этом способе изготовления лопасти выполнялись с напусками и погашающим ребром (рис. 23, а) с целью устранения литейных напряжений, вследствие которых возникают трещины и деформация отливки. Объем механической обработки в этом случае был велик. В ЦНИИТмаше разработана установка* для отливки лопасти в металлическую
59
форму. Установка изготовлена в объединении «Ленинградский Металлический завод» и внедрена в объединении «Невский завод» им. В. И. Ленина. При отлив^ ке в металлическую форму необходимость в напусках и погашающем ребре отпала (рис. 23, б) благодаря улучшению условий кристаллизации, а также условий охлаждения. Объем механической обработки, а также длительность цикла изготовления отливки сократились в несколько раз.
Металлическая форма (рис. 23, в) створчатого типа состоит из подвижной 2 и неподвижной / створок. Открывание подвижной створки 2 осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами 3. На рабочей поверхности стенки металлической формы, оформляющей отливку, имеются небольшие круглые металлические площадки 5, расположенные в шахматном порядке. Пространство между площадками в процессе подготовки формы к заливке заполняется огнеупорной смесью 6 с таким расчетом, чтобы поверхности металлических площадок и футеровочного состава составляли общую плоскость.
Подвод сплава к отливке осуществляется через сифонную литниковую систему, оформленную в шамотных трубах. Прибыли располагаются в тщательно футерованной верхней части 4 формы. Изготовление такой крупной стальной отливки в металлической форме показывает рациональность изготовления разных лопастей этим способом, а также возможности более широкого внедрения металлических форм для отливки крупногабаритных стальных и чугунных отливок.
14. ЛИТЬЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Отливки из алюминиевых и магниевых сплавов должны отвечать высоким требованиям по точности и шероховатости поверхности, поэтому для их изготовления, как правило, не следует применять металлические формы с литыми рабочими поверхностями. Применение металлических форм с механически обработанными рабочими поверхностями обеспечивает 3—5-й классы точности и параметры шероховатости Rz = 80-т-10 мкм по ГОСТ 2789—73 (см. «Библио-
60
течка литейщика», вып. 6). Такие формы применяются при серийном и массовом производстве. Литье в металлические формы экономически целесообразно применять и при мелкосерийном производстве отливок ответственного назначения, в целях обеспечения точности размеров, плотности и высоких механических свойств.
При литье в металлические формы широко применяются алюминиевые сплавы марок АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ10В, АЛ 11, АЛ25 и магниевые сплавы марок МЛ5,
Рис. 24. Кружка текстильной центрифугальной машины (а) и
металлическая форма в сборе (б)
МЛ6, МЛ 10 и др. (см. «Библиотечка литейщика», вып. 1 и 10).
Отливка кружек. Одной из деталей текстильной ценрифугальной машины является кружка (рис. 24,а), изготовляемая из алюминиевого сплава марки АЛ9. К качеству изготовления кружек предъявляются высокие требования, так как частота вращения ее при эксплуатации равна 7000 об/мин. Ранее при заливке кружек в песчано-глинистые формы припуски на обработку снаружи составляли 3,5 мм (на сторону), внутри — 5 мм. Масса отливки была равна 6,2 кг, а коэффициент использования сплава едва достигал 32%. Для повышения коэффициента использования
61
сплава и снижения трудоемкости отливка кружек была переведена в металлические формы.
Металлическая форма для отливки кружки (рис. 24, б) состоит из корпуса 2 и двух цапф У, с помощью которых форма устанавливается на стойках. После предварительного прогрева формы и вкладышей на них наносится слой краски (см. табл. 11) и форма вторично подогревается и собирается. Для получения внутренней полости применяется сухой песчаный стержень 6. Фасонная часть горловины оформляется при помощи металлического вкладыша 5, состоящего из двух симметричных половинок.
Заливка формы производится через стояк 7, сетку 5, расположенные в центре стержня, и литниковую чашу 4. Выпоры 3 для удаления газов из формы расположены в песчаном стержне. После заливки и остывания сплава форму поворачивают и отливку из нее выбивают легкими ударами по толкателю 9.
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 29 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed