Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
В зависимости от литейных свойств назначается скорость заливки, температура сплава и высота кристаллизатора.
На рис. 41, а приведена схема непрерывного литья слитков из сплавов цветных металлов. Жидкий сплав из ковша 1 поступает в охлаждаемую водой металлическую форму—кристаллизатор 2, в нижнюю часть которого перед началом заливки вставляется пробка (затравка), изготовленная из того же сплава, что и отливаемый слиток. Нижний конец затравки должен входить в тянущие валки 4. Когда уровень металла в кристаллизаторе достигнет почти верхней кромки (на 20—25 мм ниже), включают электродвигатель. Тянущие валки при этом начинают вытягивать затравку и затвердевшую отливку 3 из кристаллизатора. Одновременно кристаллизатор продолжает заполняться жидким сплавом. Для того чтобы облегчить извлечение слитка из кристаллизатора последний перемещают вверх и вниз (на расстоянии 40 мм). Кроме того, внутренние стенки кристаллизатора следует смазывать растительным или иным маслом,
95
По аналогичной схеме можно изготовлять и стальные заготовки для последующего проката. Так, интересно отметить, что в начале 1968 г. на одном металлургическом заводе был получен слиток длиной в 1 км.
По схеме, приведенной на рис. 41, б получают чугунные водопроводные трубы с раструбом. На поддон / с затравкой 2 устанавливают песчаный стер-
Рис. 41. Схема литья непрерывным способом
жень 3 для образования раструба, поддон поднимают вверх и прижимают к кристаллизатору. Жидкий чугун из ковша 4 заливают по желобу 5 в охлаждаемый водой кристаллизатор 6, После того, как последний заполнится чугуном, включается электродвигатель 8, поддон опускается вниз и вытягивает с собой трубу 7, цилиндрическая часть которой образуется в кристаллизаторе. При отливке труб по этому способу за 1 ч работы получают 15—20 труб длиной до 3 м.
96
7 -*
V 22. ЛИТЬЕ ВАКУУМНЫМ ВСАСЫВАНИЕМ
У Литье способом вакуумного всасывания (рис. 42), Pл и литье под разрежением, стало применяться срав->г ительно недавно. Сущность процесса заключается в -следующем. Жидкий сплав 3 из тигля / засасывается в охлаждаемую водой форму — кристаллизатор 2. Засасывание происходит благодаря тому, что в кристал-J изаторе 2 вакуум-насосом 9 через вакуум-баллон 8 ""создается разрежение. Кристаллизатор с вакуум-баллоном соединяется резиновым шлангом 4 и трубопроводом, в котором вмонтированы трехходовой кран 5, регулятор степени разрежения 6 и вакуумметр 7. При заполнении кристаллизатора сплавом трехходовой кран соединяет кристаллизатор с вакуум-баллоном, а перед выниманием отливки из кристаллизатора — с атмосферой.
Наибольшая высота отливки, которую можно изготовить этим способом, зависит от плотности жидкого сплава и составляет около 1200—1400 мм
дяя медных сплавов и около 4000 мм для алюминиевых сплавов. Вакуумным всасыванием можно также изготовлять втулки или трубы. Для этого после определеного времени, необходимого для затвердевания на стенке кристаллизатора сплава до определенной толщины, снимают разряжение и выливают не успевший затвердеть сплав в ванну. Затем поднимают кристаллизатор с затвердевшей в виде втулки частью сплава. Качество внешней поверхности такой отливки хорошее (точность ±1 мм), внутренняя же поверхность отливки имеет развитую волнистость, и ее удаление возможно только механической обработкой.
К преимуществам вакуумного всасывания относятся: спокойное заполнение сплавом полости кристаллит
Рис. 42 Схема литья способом вакуумного всасывания
97
затора; исключается расход сплава на литниковые системы; из сплава частично удаляются растворенные в нем газы.
23. ЛИТЬЕ ВЫЖИМАНИЕМ
Сущность способа литья выжиманием заключается в том, что жидкий сплав (алюминиевый) заливается в нижнюю часть металлической формы (матрицу) и при опускании верхней части формы (пуансона) выжимается, заполняя пространство между нижней и верхней частями формы. Так, инж. Е. С. Стебаковым разработан способ отливки тонкостенных крупногабаритных деталей панельного типа, преимущественно из
а) Ю в) г)
Рис. 43. Схема литья способом выжимания
алюминиевых сплавов, в металлическую форму, состоящую из двух половинок, из которых одна неподвижная, а вторая подвижная. В процессе заливки обе половины формы сближаются.
На рис. 43 приведена схема литья' способом выжимания. Процесс разбит на четыре этапа:
1) заливка в нижнюю часть формы порции сплава, равной по массе, массе отливки с некоторым избытком (рис. 43, а);
2) сближение половинок формы; при этом металл поднимается вверх и заполняет форму (рис. 43, б);
3) затвердевание на стенках подвижной и неподвижной половин формы корочки металла (рис. 43, в);
4) дальнейшее сближение половин формы; при этом излишек металла выжимается из формы, а тонкие корочки металла, образовавшиеся на обеих половинах формы, свариваются (рис. 43, г).
98
По этому способу литья получают тонкостенные крупногабаритные панели размером 1000—2500 мм с толщиной стенок 2—5 мм.
24. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
В цехах и на участках литья в металлические формы имеется ряд операций, сопровождаемых выделением большого количества теплоты, газов и пыли. Поэтому отделения и участки для хранения исходных формовочных материалов, смесеприготовления, для изготовления и сушки стержней, плавки, заливки, выбивки, обрубки, очистки, заварки, литья, термической обработки, а также участки для заливки сплавов цветных металлов должны размещаться в изолированных помещениях или же с применением мер локализации зон вредности. Участки, в которых происходит интенсивное выделение теплоты, должны быть отделены от соседних участков с нормальной температурой перегородками высотой до 2,0—2,5 м над уровнем пола.
