Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
На наружной поверхности изложницы имеются три пояска: два пояска являются беговыми дорожками для опорных роликов, а на третий надевается кольцо 6 под упорные ролики /, предохраняющие изложницу от осевого перемещения. На раструбном конце изложницы закреплен приводной шкив 4 для клино-
90
t-i-
•г і*
та»
"# т
Рис. 39. Однороторная машина для центробежной отливки чугунных труб
ременной передачи. Изложница помещена в подвижном корпусе 8 коробчатого сечения, на внутренней поверхности которого размещена система водяного охлаждения 7. Для легкой смены изложниц корпус сделан из двух половинок с быстросменным креплением и резиновым уплотнением. На торцах корпуса имеется также уплотнение 5. Машина снабжена мерным ковшом /5, который поворачивается гидроцилиндром.
На тележке 12 устанавливаются два желоба: один используется для заливки сплава, а второй в это время подготовляется к заливке. Желоб состоит из приемной части 14 и ствольной части //. Тележка 12 перемещается по рельсам при помощи гидроцилиндра 13.
Для удобства работы заливщиков на машине предусмотрена специальная заливочная площадка 16 сварной конструкции.
Липецким трубным заводом разработана многороторная машина (рис. 40) для центробежной отливки канализационных труб диаметром 100 мм и длиной 2 м. После успешного освоения этого агрегата на его базе были разработаны также многороторные агрегаты для центробежной отливки труб диаметром 50 и 150 мм.
Такие агрегаты успешно эксплуатируются на всех труболитейных заводах и в литейных цехах санитар-но-технической промышленности.
Изложницы для многороторного агрегата, представляющие собой тонкостенную чугунную гильзу с раструбом (отливаются на однороторных центробежных машинах), вставляются в толстостенные роторы и закрепляются в них. На наружной поверхности ротора имеются две концентричные канавки, служащие направляющими при движении ротора по верхней и нижней ветвям агрегата. На агрегате имеется 20 роторов с изложницами, которые передвигаются по вертикально-замкнутому пути. Передвигаясь по верхней ветви агрегата (направление указано стрелкой), роторы поступают на приемные рычаги стола /, которые опускаются и передают ротор на нижнюю ветвь. Далее ротор поступает на вращающиеся ролики устройства 2 для окраски изложниц. После окраски ротор передается непосредственно на центробежную машину 5.
CD CO
Q о P
OO ООО O e •"' (?
•4
Рис. 40. Многороторная машина для центробежной отливки канализационных труб
На центробежной машине установлена шестишпиндельная револьверная головка (на рисунке не показана), на шпиндели которой насажены металлические стержни, оформляющие раструбную часть трубы. Для облегчения удаления стержня из отливки на него надевается картонное кольцо. При поступлении изложницы на центробежную машину шпиндель с насаженным на нем стержнем вдвигается в изложницу. Заливка производится из мерного ковша, подвешенного на монорельсе. После кратковременного охлаждения изложница поступает на нижнюю ветвь и передвигается к устройству 4, на котором в раструб вдвигается разжимной экстрактор, вытягивающий трубы из изложниц. Затем трубы передаются на рычаги, с которых они попадают на движущийся трех-цепной конвейер и далее в асфальтировочное отделение. Освобожденный от отливки ротор при дальнейшем движении поступает на рычаги приемного стола 5, который поднимает его и передает на верхнюю ветвь.
Управление отдельными механизмами агрегата (включение вращения центробежной машины, установка стержня раструбной части, удаление отливки и другие операции) производится с пульта управления. Производительность агрегата—100 труб/ч.
Центробежные машины с вертикальным валом выполняются с различными размерами стола и передачами, позволяющими регулировать частоту вращения машины. При изготовлении на этих машинах фасонных деталей методом центрифугирования формы для этих деталей при условии соблюдения симметричности можно располагать в любом порядке. Несоблюдение этого условия может привести к нарушению балансировки вращающегося стола и к вибрациям.
21. НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ
Сущность процесса непрерывного литья1 заключается в следующем. Жидкий сплав равномерно и не-
1 По свидетельству заслуженного деятеля науки и техники, д-ра техн. наук проф. Н. Н. Рубцова приоритет в разработке процесса непрерывного литья принадлежит уральскому рабочему Василию Иванову, которому еще в 1905 г. был выдан патент в Германии. Однако промышленные установки непрерывного литья у нас в стране были разработаны только спустя 30 лет.
94
¦г
^Прерывно поступает в охлаждаемую водой металлическую форму — кристаллизатор, где затвердевает в заготовку, наружный профиль которой соответствует гформе кристаллизатора. С помощью тянущего уст-Іройства заготовка непрерывно вытягивается. Одно-^ временно под действием ферростатического напора ^ кристаллизатор заполняется свежими порциями сплава. Таким образом процесс протекает непрерывно. Кристаллизация сплава происходит благодаря отдаче теплоты через стенки кристаллизатора.
К преимуществам непрерывного литья следует отнести: возможность получения слитка, трубы или профиля теоретически неограниченной длины; высокие механические свойства отливок; улучшение поверхности отливки; высокий выход годного литья. Наряду с преимуществами этот способ изготовления отливок имеет недостаток, заключающийся в образовании значительных внутренних напряжений в отливке вследствие резкого ее охлаждения. Чем больше скорость литья, неравномернее поступление сплава в кристал-* лизатор и вытягивание заготовки, тем больше опасность возникновения трещин.
