Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
393
рики производительностью до 40 ООО т/сут (9—12 млн. т в год) достаточно осуществить одну секцию. Три дробилки среднего дробления могут загружаться конвейерами непосредственно из склада крупнодробленой руды и можно не предусматривать бункеров в корпусе.
Компоновка безусловно целесообразна для фабрик производительностью 2—3 млн. т в год и выше.
В рассмотренной компановке, как обычно, грохота расположены над дробилками мелкого дробления, что соответствует схеме с совмещенными операциями предварительного и поверочного грохочения в третьей стадии дробления. При этом нагрузка на конвейеры петли замкнутого цикла достигает при твердых рудах до 300 % массы исходной руды.
Существенно изменяется нагрузка па конвейеры при схеме с раздельными операциями предварительного и поверочного грохочения, которая достигается установкой грохотов под дробилками среднего и мелкого дробления.
На рис. 105 представлена подобная компоновка корпуса среднего и мелкого дробления; как второй вариант проектного решения корпуса, описанного выше (рис. 104), при совершенно равных исходных положениях. В этом варианте грохоты расположены под дробилками мелкого и среднего дробления, что позволяет выделять готовый класс 12 — 0 мм на один сборный конвейер во всех операциях дробления и грохочения.
Нагрузка на конвейеры петли замкнутого цикла в этом варианте составляет только 3800 т/ч (98 % исходного питания) против 7500 т/ч в варианте компоновки по рис. 104. Ширину ленты конвейеров можно сократить с 16С0 до 1400 мм или уменьшить скорость ленты. На конвейеры поступает только продукт крупностью 70 — 12 мм, без мелочи, что существенно уменьшает иылеобразо-вание при перегрузках, при загрузке и разгрузке бункеров перед дробилками мелкого дробления, качественно улучшаются условия автоматического регулирования загрузки этих дробилок.
Все это — безусловные преимущества компоновки с расположением грохотов под дробилками.
К недостаткам этого варианта относится некоторое усложнение конструкций фундаментов под дробилки и ухудшение условий ремонтного обслуживания грохотов.
Прогрессивным направлением в совершенствовании этого варианта компоновки может быть установка дробилок на виброизоля-
Рис. 104. Корпус среднего и мелкого дробления с замкнутым циклом в стадии мелкого дробления, грохота над дробилками:
I — конвейер ленточный В = 1600 мм; 2 — питатель пластинчатый В — 1500 мм; 3 — грохот вибрационный двухдечный, площадь 15 ма; 4 — дробилка конусная для среднего дробления КСД-2200 Гр; 5 — конвейеры ленточные В = 1600 мм; 6 — питатель ленточный В — 1600 мм; 7 — грохот вибрационный двухдечный, площадь 12 м2; 8 — Дробилка короткоконусная для мелкого дробления КМД-2200Т; 9 — кран мостовой 30 т; 10 — кран-балка подвесная 10 т
395
ТСфах (на подвесках йли эластичных плитах), что позволяет осуществить фундаменты столбчатого (рамного) типа и существенно улучшить условия эксплуатации и ремонта грохотов под дробилками. Принципиальное решение установки дробилок среднего и мелкого дробления на виброизоляторах показано на рис. 106. Компоновка корпуса среднего и мелкого дробления с грохотами иод дробилками получила широкое распространение в зарубежной практике и осуществлена на фабриках Мишн, Сиеррита, Тайрон (США), Палабора (ЮАР), Колонн (Чили), Куахоне (Перу), Сар-Чешмех (Иран) и др. В отечественной практике грохоты под дробилками были впервые установлены на Норильской фабрике еще в 1948 г., а в последнее время на фабриках НГОКа (вторая очередь строительства), Костомушского ГОКа.
По второй схеме (см. рис. 103) при размещении грохотов в отдельном здании и при сооружении перед дробилками третьей стадии распределительных бункеров отдельные грохоты или их группы не связываются с определенной дробилкой. Этим достигается большая гибкость в использовании оборудования и имеется возможность предусмотреть большую площадь грохотов на одну дробилку, что может оказаться необходимым при мелком дроблении, например до 8—10 мм или при плохой грохотимости руды, обусловленной повышенной влажностью (может быть сезонной) или неблагоприятными физическими свойствами. При этой схеме руда из корпуса грохочения в распределительные бункера перед дробилками подается одним потоком. Схема имеет также преимущества в части создания автоматического регулирования питания дробилок, поскольку в них поступает руда без мелочи.
Такой вариант компоновки по эксплуатационным условиям может конкурировать с вариантом размещения дробилок и грохотов в одном здании, но всегда будет уступать ему по капитальным затратам, так как необходимо строительство двух сложных зданий вместо одного, с самостоятельными подсобными службами — ремонтными площадками, электрическими и сантехническими устройствами, с большим штатом обслуживающего персонала. Вариант можно рекомендовать главным образом для фабрик большой производительности для неблагоприятных, по физическим характеристикам трудно грохотимых руд.
На рис. 107, 108 показаны корпуса дробления и грохочения фабрики Бугенвиль (Папуа—Новая Гвинея), введенной в эксплуатацию в 1974 г.
